反渗透装置的清洗

1．清洗的必要性
在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染， 这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
2．清洗条件
凡具备下列条件之一，需要对膜元件进行清洗：(1)正常的出水流量下降10‰(2)产品水含盐量明显增加。(3)已证实有污染或结垢发生。
3．清洗要求
对多段RO装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行方向相同。当污染比较轻微时，可以多段一起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在初几分钟可排地沟，然后再循环。一般情况下，清洗液可不排地沟，直接循环。在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关阀门是否严密。清洗过程中应监测清洗温度、PH值、运行压力以及清洗液颜色的变化。系统温度一般不应超过40。c，运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0．35M Pa。一般情况下，清洗每一段循环时间可为1．5h，污染严重时应加长时间，清洗完毕后，应用反渗出水冲洗RO装置，时间不少于30min。当膜污染严重时，清洗*段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24h。
4．反渗透装置的清洗用奠元件的杀菌处理
(1)醋酸纤维膜用杀菌剂
1)游离氯
游离氯的使用浓度为0．1—1．0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度Z高为10ppm的氯胺来代替游离氯。
2)甲醛
可使用浓度为0．1到1。0％的甲醛溶液作为系统杀菌及*保护之用。
3)异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为I(athon，市售溶液含1．5％的活性成份，I贮时的建议浓度为15到25ppm。
(2)聚酰胺复合膜(Es PA、ES NA、C PA和SwC)及聚烯烃膜(PVDl)用杀菌剂。
1)甲醛
浓度为0。1到1．0％的甲醛溶液可用于系统杀菌及*停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。
2)异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为l(athon，市售溶液含1．5％的活性成份，I(athon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。