设计原则

（1）选用技术适用*、成熟可靠、系统效率高、操作简便且能有效控制的污水处理工艺流程；

（2）选用质量可靠、维修简便。能耗低的设备及性能优良、价格适宜的设备，尽量可能降低系统运行费用；

（3）合理确定设计规模及有机负荷，确保终年达标；

（4）污水处理设施总平面应布局合理、紧凑、工艺流程顺畅，做到节约用池；

（5）污水处理要做到卫生安全、无扰民危害及有效控制二次污染；

（6）污水处理应设置用于计算、检测及采样的必要设施及设备；

（7）应考虑自动化程度高、安全系数大的设备，便于运行管理。

污水处理工艺的选择

1 污水水量与水质情况分析

生活污水的排放不均匀度较高，水质、水量变化较大，由于水量与水质有较大的不均匀性，因此，必须设置均质均量的调节池。

2 污水处理工艺方案的选择

以下将全好氧工艺和厌氧+好氧工艺进行对比，并总结为表3：

表3 全好氧工艺和厌氧+好氧工艺对比表

项 目	全好氧工艺（活性污泥法）	厌氧+好氧工艺
占地面积	大，是后者3-4倍	小
抗冲击负荷	差，易污泥膨胀	工艺成熟，抗冲击负荷高
终出水水质	不稳定	稳定
维修保养成本	高	低
有价值的副产品	无	沼气
污泥处理	大量剩余污泥	少量剩余污泥
运行成本	高	低
发展的潜力	小	大

（1）全好氧工艺处理高负荷有机污水，普遍遇到的问题是污泥膨胀。因为容易生物降解的有机底物会刺激丝状菌的生长，因而活性污泥的沉降性能会受到严重影响，相应终出水的SS和COD会上升。但是厌氧条件能强烈抑制丝状菌的生长，因而提高后续好氧污泥的沉降性能。因此，厌氧和好氧相结合的工艺能使出水水质更为稳定。

（2）全好氧工艺设备庞大，动力消耗高，这意味着高维修和运行费用。而不论从理论上还是运行实践都表明，厌氧系统的维修和运行费用都可大大降低，除了运行泵的能耗外，厌氧处理不需要额外的大量曝气装置和电耗。此外，厌氧处理还可以产生有利用价值的沼气。

（3）好氧生化反应会产生大量的剩余活性污泥，不仅大大增加污泥脱水机负荷，而且在混合污泥中，如此高的好氧活性污泥比例使终泥饼的含固率受限制。而以颗粒污泥为特征的高效厌氧反应器，在去除大部分COD的同时，仅产生少量有价值的厌氧颗粒污泥。

根据上述进水水质和水量的情况，本方案污水处理工艺采用厌氧+好氧工艺对污水进行处理。