供应D16-60*3(4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14)单吸离心多级泵
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概述
D型多级泵泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水,用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许进口压力0.6MPa。
参数范围
流量:6.3~600m3/h
扬程:17~850m
结构型式
D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。
旋转方向
D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。
主要零件材质
D型多级泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。
成套范围
D型多级泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
运行条件及寿命
1.在清水条件下(含固体颗粒低于0.1%),运行5000h无大修,效率下降不超过6%
2.在含固体颗粒0.1%~1%以下污水条件下,运行3000h无大修,效率下降不超过5%
3.在含固体颗粒1~.5%污水条件下,运行2000h无大修,效率下降不超过6%
结构特点
D系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵,吸入口为水平方向,吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。
泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。
从原电机方向看,泵为顺时针方向旋转。
另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。
D系列耐磨多级离心泵的安装
本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
产品概述
该系列泵采用**推荐使用的高效节能产品的水力模型,经我厂不断更新研发,具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点,其技术水平处于国内**地位,产品性能可靠。
该系列泵主要用于矿山,其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质,可供输送固体颗粒含量≤.5%,粒度≤0.5mm,温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。
执行标准
GB/T5657-1995《离心泵技术条件(III类)》
MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》
性能范围
泵吸入、排出口径:40~300mm
流量:3.75~840m3/h
扬程:19~684m
型号意义
例:MD280-43×6
MD--耐磨多级离心泵 为150mm
280--泵设计点流量280m3/h
43--泵设计点单级扬程为43m
6--泵级数为6级
泵的走动、运行和停机
起动
1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
2、检查电机转向是否与泵转向一致;
3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备状态;
5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
运行
1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管**不允许堵塞;
2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的**温度不得高75℃;
4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
型号 |
流量 | 扬程 | 转速 | 效率 | 轴功率 | 配带电动机 | 必须汽 | 叶轮名 | 进出 | 泵重 | ||
Q | H | η | Pa | 功率 | 型号 | 蚀余量 | ||||||
m3/h | L/s | m | % | kw | kw | m | ||||||
D16-60×3 | 10 | 2.78 | 186 | 2,980.00 | 30 | 16.9 | 30 | Y200L1-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 170 |
16 | 4.44 | 183 | 40 | 19.9 | Y200L1-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 177 | 44 | 21.9 | Y200L1-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×4 | 10 | 2.78 | 248 | 2,980.00 | 30 | 22.5 | 37 | Y200L2-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 190 |
16 | 4.44 | 244 | 40 | 26.6 | Y200L2-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 236 | 44 | 29.2 | Y200L2-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×5 | 10 | 2.78 | 310 | 2,980.00 | 30 | 28.2 | 45 | Y225M-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 210 |
16 | 4.44 | 305 | 40 | 33.3 | Y225M-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 295 | 44 | 36.5 | Y225M-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×6 | 10 | 2.78 | 372 | 2,980.00 | 30 | 33.8 | 55 | Y250M-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 230 |
16 | 4.44 | 366 | 40 | 39.9 | Y250M-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 354 | 44 | 43.8 | Y250M-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×7 | 10 | 2.78 | 434 | 2,980.00 | 30 | 39.4 | 75 | Y280S-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 250 |
16 | 4.44 | 427 | 40 | 46.6 | Y280S-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 413 | 44 | 51.5 | Y280S-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×8 | 10 | 2.78 | 496 | 2,980.00 | 30 | 45 | 75 | Y280S-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 270 |
16 | 4.44 | 488 | 40 | 52.3 | Y280S-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 472 | 44 | 58.4 | Y280S-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×9 | 10 | 2.78 | 558 | 2,980.00 | 30 | 50.7 | 90 | Y280M-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 290 |
16 | 4.44 | 549 | 40 | 59.9 | Y280M-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 531 | 44 | 65.7 | Y280M-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×10 | 10 | 2.78 | 620 | 2,980.00 | 30 | 56.3 | 90 | Y280M-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 310 |
16 | 4.44 | 610 | 40 | 66.5 | Y280M-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 590 | 44 | 73.1 | Y280M-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×11 | 10 | 2.78 | 682 | 2,980.00 | 30 | 61.9 | 110 | Y315S-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 330 |
16 | 4.44 | 671 | 40 | 73.2 | Y315S-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 649 | 44 | 80.3 | Y315S-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×12 | 10 | 2.78 | 744 | 2,980.00 | 30 | 67.6 | 110 | Y315S-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 350 |
16 | 4.44 | 732 | 40 | 69.8 | Y315S-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 708 | 44 | 87.6 | Y315S-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×13 | 10 | 2.78 | 806 | 2,980.00 | 30 | 73.2 | 132 | Y315M-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 370 |
16 | 4.44 | 793 | 40 | 86.5 | Y315M-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 767 | 44 | 94.9 | Y315M-2 | 3.4 | ||||||
D16-60×14 | 10 | 2.78 | 868 | 2,980.00 | 30 | 78.8 | 132 | Y315M-2 | 2.3 | 209 | 65/50 | 390 |
16 | 4.44 | 854 | 40 | 93 | Y315M-2 | 2.8 | ||||||
20 | 5.55 | 826 | 44 | 102.3 | Y315M-2 | 3.4 |
- 一般情况下:
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