GYF系列管式浮油清除机主要有驱动电机、驱动轮、除油管、刮油板、壳体、接油盒等几部分组成。
GYF系列管式浮油清除机工作流程：驱动电机带动驱动轮转动，除油管随驱动轮旋转，浮油被吸附到除油管上，随着除油管的转动，浮油被带入除油机内部，经刮油板，把吸附在除油管上的浮油刮下，新的除油管重新进入污液池，重复循环。被刮下的浮油由后面的溢流管道排除。
管式除油机优点：收油管在水池表面来回浮动，粘油而不沾水，实现大面积的清除油污。预制的支架系统，安装灵活方便。管式除油机能灵活的适应液位的变化，正常高效工作。 水位的波动不影响除油效果，除油管会随着水位的浮动而上下浮动；安装位置灵活，安装便捷，基本上能应用于所有的预装配系统的生产设备，可以大落差安装管式除油机的上升高度（除油机距水池表面的zui大距离）可达到十几米；
除油量大，除油量60-100L/H，比较适合大型污水池，（轧钢厂、钢管厂，污水处理厂等）。
管式除油机（浮油回收机）是一个油脂收集系统，可以将水面上漂浮的动物脂肪、植物油和基于石油的油类、油脂、油膏，以及油腻的废物回收起来。该机器可以每小时收集多达100L的废油，然后缓慢注入储油容器。工作效率高，所回收的废油基本上不含水分。管式除油机（浮油回收机）系统的性能稳定，符合成本效益，而且简单易行，成为加工业和环保事业的理想理想选择。
除油机结构坚固耐用，能长时间持续的工作；同时除油机的各个部件均为高度耐磨的陶瓷材料和高硬度的钢材制成，在机器运行过程中能排除污水中的砂石、碎片及固体颗粒影响，保持持续高效的工作状态。除了驱动轮外，整个主机均为高度耐磨且抗腐蚀性的不锈钢材料制成。
根据油层的厚度和粘度的差异， 管式除油机的收油能力可达到230L/H。管式除油机还有各种配套的安装配件，用户可根据需要，将除油机安装于各类现场。
用户选择这款产品，能延长乳化液和脱脂剂的使用年限，故而能快速收回成本。 采用坚固、防腐蚀的材料，将系统的维护成本降至zui低。
实例介绍：
在一个大型影印机的生产工厂运行着300台生产机床，每台机床都单独配有用于处理冷却液的过滤系统。很多生产设备的配件都是铸铁材质。随着整个生产的运行，每台机床的冷却液中混有大量的液压油、 润滑油、机器漏隙油及铸铁、石墨杂质等污染物。冷却液在投入使用很短的时间内，水池表面就会形成一层浮油，随着水池中黑铅杂质的增加，混合液表面不再仅仅是浮油，而是出现厚厚的黑色固体含油污垢，工厂尝试使用了各种不型的除油机，这些除油设备只能在很小的区域内（约为10-20cm2）收取浮油，这些除油系统短时间运行之后，带走了大量的乳化液，却不能有效收取混合液中的浮油和杂质；整个乳化液水池表面还是积有一层10cm甚至更厚的含油石墨杂质。