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制作热熔胶粒 热熔胶棒生产线 压敏胶块成套设备 水下切粒机厂家

规格型号:QJ300

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莱州市巴特机械有限公司

普通会员

烟台

原厂/生产商/品牌方

  • 产品详情
商品属性
订货号8
搅拌机类型强力搅拌机
货号8
应用领域塑料橡胶
物料类型膏体
适用物料热熔胶
动力类型电动
布局形式立式
品牌其他
型号QJ300
搅拌方式强制式搅拌
作业方式连续作业式
搅拌鼓形状多功能型
每次处理量范围出料50-250L
装置方式固定式
电机功率22
生产能力300
转速范围21
料桶容量300
是否跨境出口专供货源

注:开票另加税点,详情咨询客服!!!

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1、 什么叫热熔胶?

热熔胶(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂,在温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无味,属化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而深受青睐

2、热熔胶有哪些种类?

热熔胶种类很多,主要有以下这些大类:
乙烯及其共聚物(EVA、EEA、EAA、EVAL)
聚氨酯(压敏胶和PUR水性胶)
聚酰胺(PA)
聚酯(PES)
APAO
聚烯烃(PE、PP)
苯乙烯(SBS、SIS)
每种里面又根据所需要粘接的产品,要求的开放时间,粘稠度(CPS),使用环境和温度等不同要求而配置的成分有所不同。

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3、热熔胶有哪几种储存形状?

热熔胶主要有块状、粒状、条状等储存形状。

 

综合以上,到底生产热熔胶需要用来哪些设备?工艺流程是怎样的呢?这最主要取决于热熔胶的储存形状。

整个热熔胶的生产过程中,热熔胶的基料生产过程目前一般都采用反应釜或则捏合机,根据不同种类热熔胶的工艺配方不同,进行加热冷却抽真空。但是基料完成之后,要做成哪种形状的热熔胶,这后面的配套设备就不一样了。看看要生产不同形态热熔胶,整条生产线需要配备哪些设备:

1、热熔胶(块状):

反应釜(或捏合机),搅拌储槽(选配),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,辊筒输送机,加热系统,真空系统等等。

热熔胶(粒状):

反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,出料模头(或挤出机),冷却水槽,牵引切粒机,振动筛,振动流化床,旋风分离器加热系统,真空系统等等。

热熔胶(条状):

反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。

 

1、热熔胶棒流水线应用经过培训后具有经验的人员操作,一般主机不允许在空机下运转或不加温,不加料的情况下运转,以免螺杆与螺筒发生划伤。在停电停机的情况下机筒内有料,不得重新开机,应在规定的温度,先将螺筒加热后到规定温度再开机以免扭断螺杆,损坏变速箱造成事故。

 

2、要按期给推力轴承加注高温润滑脂(moC2),变速箱要经常检查,并用时补充新的齿轮油以保障机器的正常运转与使用寿命。

 

3、混料,加工原料在冷混时应注意:原料应干净,无杂物,严防金属、砂子、小工具及其它杂物混入原料中,以名损伤机器,影响产品的质量,在生产过程中发现设备异常应停机检查和修理。

 

4、牵引冷却机组在胶棒生产从挤出进入牵引阶段,牵引机应调至与挤出量同步,以保障胶棒粗细均匀,应经常在缝上加注机油冷却水泵,要经常检查,冷却水要经常更换保持清洁。电器不准忽高忽实实在在的的调以防电机失调。

 

5、切断机切断机在操作时应在各传动部位加注机油,保障传动顺畅,特别注意在刀具附近的操作人员要注意安全。
 
热熔胶棒生产线注意事项

 

生产线开车及正常生产过程中,温度是影响塑化及产品质量的主要因素。聚氯乙烯热稳定性较差,高温下易分解,要求严格控制各段温度。温度过实实在在的,塑化不好,管材质量差。温度过高,物料分解,可能引起爆炸。
 

 

一、设备简介: 1)热熔胶反应釜的主体设备主要有反应釜或捏合机、搅拌储槽、挤出机等等选型。 2)热熔胶种类主要有:EVA型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,TPR型热塑性橡胶,APAO型聚烯烃,PA型聚酰胺,PU型聚氨脂,POLYESTER型聚酯,PE型聚乙烯等及其它。 二、块状热熔胶生产线设备配置 (设备规格大小,数量根据生产量进行配置) 1)反应釜(或捏合机)。 2)搅拌储槽。 3)粗过滤器。 4)高粘度泵。 5)细过滤器。 6)辊筒输送机。 7)加热系统。 8)真空系统等。 三、块状热熔胶生产线生产工艺流程: 1)按热熔胶本文比例将原料称好,加入到反应釜或捏合机中,通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀,通过抽真空,脱去胶内气泡。 2)将反应釜或捏合机中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入到分装模头(或进入到搅拌储槽,再到分装模头),放到包装盒,将包装好的热熔胶进行冷却,后则形成块状。
1)热熔胶块状包装时一般分为哪两种?两种出料的具体结构为? 答:一为手动包装,结构:直接在细过滤器底部安装1-2个出料口,每次包装1-2块; 二为半自动包装,结构:气动控制,出料模头设1-4组出料口,每次包装1-4块;
2)热熔胶生产为什么要配置真空系统? 答:1)用于真空吸取液体物料;2)脱气泡功能;3)抽出没有反应完的溶液原料;

【1】热熔胶简述:

热熔胶种类主要有:EVA型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,TPR型热塑性橡胶,APAO型聚烯烃,PA型聚酰胺,PU型聚氨脂,POLYESTER型聚酯,PE型聚乙烯等及其它。

 

【2】设备及功能简述:

热熔胶条棒状可用反应釜或捏合机来生产,根据规格大小进行选配,本文主要以反应釜为主,捏合机的生产原理跟反应釜的大同小异。

【3】热熔胶条生产线设备配置(设备规格大小,数量根据生产量进行配置):

1)熔料反应釜1套;

2)储料釜1套(或多套),

3)高粘度出料泵1套,

4)过滤系统1套,

5)加热系统1套,

6)挤出成型机1套(或多套),

7)冷却水槽1套,

8)冰水机1套,

9)全自动牵引切断机1套。

【4】生产工艺:

1)按热熔胶棒配方比例将原料称好,加入到反应釜中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入储料釜,冷却到温度后,维持该温度。

3)将储料釜中物料放入到运行的挤出机中,可根据胶种的不同,选择挤出机的挤出速度。

4)挤出机把热熔胶通过挤出头上的挤出孔挤进水槽,热熔胶遇冷却水立即定形,胶棒在水槽中的行进速度由挤出机挤出速度控制,让牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步(变频器控制)。

5)可以通过调整控制好挤出速度,冷却定形速度,牵引速度的关系,控制胶条直径大小。

6)调整好胶棒长度进行切断,然后把冷却好的胶棒分切装箱成成品。

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