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1、 什么叫热熔胶?
热熔胶(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂,在温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无味,属化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而深受青睐
2、热熔胶有哪些种类?
热熔胶种类很多,主要有以下这些大类:
乙烯及其共聚物(EVA、EEA、EAA、EVAL)
聚氨酯(压敏胶和PUR水性胶)
聚酰胺(PA)
聚酯(PES)
APAO
聚烯烃(PE、PP)
苯乙烯(SBS、SIS)
每种里面又根据所需要粘接的产品,要求的开放时间,粘稠度(CPS),使用环境和温度等不同要求而配置的成分有所不同。
3、热熔胶有哪几种储存形状?
热熔胶主要有块状、粒状、条状等储存形状。
综合以上,到底生产热熔胶需要用来哪些设备?工艺流程是怎样的呢?这最主要取决于热熔胶的储存形状。
整个热熔胶的生产过程中,热熔胶的基料生产过程目前一般都采用反应釜或则捏合机,根据不同种类热熔胶的工艺配方不同,进行加热冷却抽真空。但是基料完成之后,要做成哪种形状的热熔胶,这后面的配套设备就不一样了。看看要生产不同形态热熔胶,整条生产线需要配备哪些设备:
1、热熔胶(块状):
反应釜(或捏合机),搅拌储槽(选配),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,辊筒输送机,加热系统,真空系统等等。
热熔胶(粒状):
反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,出料模头(或挤出机),冷却水槽,牵引切粒机,振动筛,振动流化床,旋风分离器加热系统,真空系统等等。
热熔胶(条状):
反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。
一、设备简介: 1)热熔胶反应釜的主体设备主要有反应釜或捏合机、搅拌储槽、挤出机等等选型。 2)热熔胶种类主要有:EVA型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,TPR型热塑性橡胶,APAO型聚烯烃,PA型聚酰胺,PU型聚氨脂,POLYESTER型聚酯,PE型聚乙烯等及其它。 二、块状热熔胶生产线设备配置 (设备规格大小,数量根据生产量进行配置) 1)反应釜(或捏合机)。 2)搅拌储槽。 3)粗过滤器。 4)高粘度泵。 5)细过滤器。 6)辊筒输送机。 7)加热系统。 8)真空系统等。 三、块状热熔胶生产线生产工艺流程: 1)按热熔胶本文比例将原料称好,加入到反应釜或捏合机中,通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀,通过抽真空,脱去胶内气泡。 2)将反应釜或捏合机中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入到分装模头(或进入到搅拌储槽,再到分装模头),放到包装盒,将包装好的热熔胶进行冷却,后则形成块状。
【1】热熔胶简述:
热熔胶种类主要有:EVA型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,TPR型热塑性橡胶,APAO型聚烯烃,PA型聚酰胺,PU型聚氨脂,POLYESTER型聚酯,PE型聚乙烯等及其它。
【2】设备及功能简述:
热熔胶条棒状可用反应釜或捏合机来生产,根据规格大小进行选配,本文主要以反应釜为主,捏合机的生产原理跟反应釜的大同小异。
【3】热熔胶条生产线设备配置(设备规格大小,数量根据生产量进行配置):
1)熔料反应釜1套;
2)储料釜1套(或多套),
3)高粘度出料泵1套,
4)过滤系统1套,
5)加热系统1套,
6)挤出成型机1套(或多套),
7)冷却水槽1套,
8)冰水机1套,
9)全自动牵引切断机1套。
【4】生产工艺:
1)按热熔胶棒配方比例将原料称好,加入到反应釜中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。
2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入储料釜,冷却到温度后,维持该温度。
3)将储料釜中物料放入到运行的挤出机中,可根据胶种的不同,选择挤出机的挤出速度。
4)挤出机把热熔胶通过挤出头上的挤出孔挤进水槽,热熔胶遇冷却水立即定形,胶棒在水槽中的行进速度由挤出机挤出速度控制,让牵引机的牵引速度和挤出机挤出速度同步(变频器控制)。
5)可以通过调整控制好挤出速度,冷却定形速度,牵引速度的关系,控制胶条直径大小。
6)调整好胶棒长度进行切断,然后把冷却好的胶棒分切装箱成成品。
138 5456 5877
139 5451 7387