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可用于废气溶剂的净化处理(苯、醇、關、醛、酯，酚、醚、烷等混合废气)，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车。发动机、磁带.塑料.家用电器等行业的废气净化:可用于各种烘道。印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理.反鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。中等浓度(通常农度在mg/m3之间]的有机废气在催化剂(钼.铂，钯等贵金属]作用下进行低温氧化无焰燃烧.将有机成分氧化为CO2和H20产物

催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低(250~ 300C之间) .外加热能消耗少。不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250C之间)。除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

设备特点：操作方便，设备工作时，可实现自动控制。 能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统.超温报警系统及先进自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵令属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。 占地面积小：仅为同行业产品的70%- 80%.日设备基础无特殊要求，使用寿命长：催化剂--般8000小时以上更换，并且载体可再生， 工艺流程及原理:该工艺主要采用高效催化剂.废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳C02和水H20

工艺原理 “催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能提高，通常温升△t=50-60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200-250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这是催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。