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除氧器排汽回收装置

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品牌:
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产品分类:
除氧器
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江苏天格能环保机械设备制造有限公司

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江苏

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详细介绍

一、除氧器排汽回收装置(收能器)用途及技术特点:
火力发电厂热力循环中凝结水,除盐水经除氧器加热除氧后,不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中,将产生大量噪声污染环境,同时将一部分蒸汽也一同排出,这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的除氧器排汽回收装置(收能器)是对除氧器排出的余汽进行回收,并加热冷却水,使其循环利用,同时消除除氧器排汽噪音,优化环境。
除氧器排汽回收装置(收能器)其技术特点:
1、除氧器排汽回收装置(收能器)换热效率高,传热传质充分,回收率可达99%以上
2、除氧器排汽回收装置(收能器)设计新颖、结构简单、故障率低
3、除氧器排汽回收装置(收能器)运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。
5、除氧器排汽回收装置(收能器)可以消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境
二、除氧器排汽回收装置(收能器)工作原理及工艺流程:
A、除氧器排汽回收装置(收能器)工作原理
除氧器排汽回收装置(收能器)的筒体上部装有喷水冷却管室,喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成,它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间,雾化空间的下面是传热传质组件,传热传质组件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本除氧器排汽回收装置(收能器)与普通除氧器余汽回收装置不同,除氧器排汽回收装置(收能器)是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体,因此有很高的效率,除氧器排汽回收装置(收能器)不仅有很大的吸热功能,而且对不凝结气体具有很强的解析能力,将普通的淋水,降膜改为强力雾化降膜,增加了液膜更新度,使液膜强力卷吸大量蒸汽,增加了传热传质功能。
B、除氧器排汽回收装置(收能器)工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器,将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前,接管引入收能器,在设备内部经过充分的传质、传热,不凝结气体从上部排废气口排出,凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动,从出水口流出,进入疏水箱。
三、除氧器排汽回收装置(收能器)安装方案示意图及工艺系统流程简图

四、除氧器排汽回收装置(收能器)经济性分析

以下列参数为例:

除氧器排汽回收装置(收能器):已知除盐水补水每天350t,除盐水压力按0.5Mpa设计,排汽温度110℃,排汽压力0.02Mpa,除盐水由20℃加热到60℃,计算结果回复如下:

1、除氧器排汽回收装置(收能器)回收除盐水的计算:

由公式:GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

式中GH—混加器引射蒸汽流量(除氧器排汽量)

GP—混加器工作水的流量(除盐水补水流量)

hp2—除盐水60℃时的焓

hp1—除盐水20℃时的焓

hH—除氧器排器汽化潜热

GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

=4.05×167.2÷2439.8

=0.28kg/s

0.28×3600×24÷1000=24t/d

则回收除盐水24吨。

混加器喷射系数的验算:u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069,工作水温20℃时,混加器喷射系数可达umax=0.2,因此可以满足工况要求。

2、除氧器排汽回收装置(收能器)省煤量的计算:

回收的热能Q=GH(hH-hp2)

=0.28×(2691.3-251.5)

=0.28×2439.8=683.14kJ/s

683.14×24×3600=59023641.6kJ/d

折算为每公斤6000Kar标准煤,除氧器排汽回收装置(收能器)日节煤59023641.6÷(6000×4.18)=2353.4kg/d=2.4t/d

则除氧器余热回收一天节省标准煤2.4吨。

3、除氧器排汽回收装置(收能器)经济性分析:

根据以上结果如除氧器排汽回收装置(收能器)每年按8000小时运行计算,每吨煤按300元计算。

则除氧器余热回——年节煤2.4×8000÷24=800吨

除氧器余热回——年节资800×300=240000元=24万元

除氧器余热回——年回收除盐水24×8000÷24=8000吨

五、除氧器排汽回收装置(收能器)安装注意事项及订货须知:
除氧器排汽回收装置(收能器)可以安装在工作平台上,也可以安装于水平地面上。除氧器排汽回收装置(收能器)在安装时,各管道的连接一定要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
除氧器排汽回收装置(收能器) 订货时请提供以下资料:
1、除氧器排汽口通径;
2、除氧器出力,工作压力,工作温度;
3、冷却水温度;
4、电厂要求的出水温度;

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