薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，*是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。

刮板式薄膜蒸发器，它是一种适应性很强的*蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器分类：

按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器*生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，*良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器组成结构：

它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器装置类型：

它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。

WFE-VA型立式刮膜蒸发器：
按刮膜片的型式可分如下肆种型号：
a) WFE-VA型刮膜蒸发器：
WFE-VA型刮膜蒸发器的刮膜器形式为径向可滑动型刮膜片，它由为“SWITH”人发明，所以又称“SWITH”（图1）。每块刮膜片安装在开口朝外的“U”型导槽内，刮膜片呈矩形柱体，在刮膜片端面上带有一定角度的沟槽，改变此沟槽角度能调节液膜停留时间。刮膜片安装时带槽面向外，在转子的“U”型槽内可自由滑动，受离心力的作用沿导槽径向甩到加热面并随转子一起作圆周运动，保证液膜分布均匀、彻底混合和良好的热交换。
刮膜片材料一般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合成石墨或相类似的材料。

b) WFE-VB型刮膜蒸发器：

WFE-VB型刮膜蒸发器，其刮膜片形式类似于刮板搅拌器，用一个刚性叶片转子装备（图2）。其刮膜片长度和加热面同高，根据刮膜片宽度及蒸发器的大小调整到与加热壁面间隙1~3mm，因此对加热面不产生磨损。这封闭类型结构和非常光滑表面的转子容易清洗，因此，物料适用范围广，非常适用于食品行业，同样也适用于医药行业的GMP要求。它可处理粘度到大约50,000mpas的产品
WFE-VB WFE-VB型刮膜蒸发器的刚性叶片也可以制作成螺旋状，此时处理 （图2） 粘度可达70,000mpas的产品。
刮板材质采用和蒸发器筒体相同的材质。

c) WFE-VC型刮膜蒸发器：

又称铰链刮膜蒸发器，它有一个中心回转轴，输送铰链刮膜片（图3），它们靠离心力紧贴在加热壁面上成一定的角度滑动，将物料刮成所需的液膜，并防止在加热面结垢、结焦。这种转子类型的设计对液膜提供有效的压紧力（高蒸发比和低浓缩液）。
它适合于在加热面易结垢、带有固体颗粒或在蒸发过程中有结晶倾向的及要求浓缩成干（即干燥）的物料，处理粘度到35,000mpas。
这种转子类型应用广泛，靠改变刮板频率和质量，调节离心力。
刮板材质通常采用和蒸发器筒体相同的金属材料、也可采用PTFE材质。

d) WFE-Vd型刮膜蒸发器：

又称柔性刮膜蒸发器，带有沟槽的滑块被固定在“L”槽内，靠离心力和弹性力双重负荷作用将物料在加热面上形成液膜，同样通过调整沟槽角度可调节液膜停留时间。
这种刮膜片型式利用弹性力产生的外加载荷，尤为适用于高粘性和聚合倾向的物料，它*很好的壁面自清洁作用。
刮膜片材质为PTFE或合成石墨等相似的材料。

WFE-KV型立式圆锥刮膜蒸发器：
WFE-KV型刮膜蒸发器其刮膜器形式均为刚性刮片，结构为蒸发器上部（高蒸发区）为圆柱型筒体、下部（低蒸发区）为圆锥型筒体；靠轴向移动调节转子叶片，能调整在低蒸发区转子刮膜片和加热面的间隙。这保证加热面均匀获得湿润，甚至在浓缩液低排放率（高蒸发比）时能被获得，同时能改变液膜厚度（减薄）及停留时间（加长），使得在此处的蒸发过程得到改良。
它非常适用于要求残留量内含低沸物成份极少的产品，粘度大约在50,000mpas。

WFE-KH型卧式圆锥刮膜蒸发器：
卧式圆锥刮膜蒸发器非常类似于立式圆锥型刮膜蒸发器，至于结构是类似的，但是下列性能是不同的：
轻组份（低沸物）和液膜（高沸物）是顺流，适用于直接地流入过热物料，靠闪蒸进入蒸发器；
它*较长的停留时间，且流动方向和重力成90度，还能用作反应器；
低空间要求，WFE-KH蒸发器能被安置于如现有建筑物高度受限制，它不可能安置垂直蒸发器的地方；
这类型蒸发器适用于粘度大约在70000mpas ；

突出优势

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器突出优势：

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外*新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器*下列性能与特点：

1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。

2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）

4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器真空压降小：

物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器操作温度低：

由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器受热时间短：

由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器*泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器蒸发强度高：

物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器操作弹性大：

正是由于刮板式薄膜蒸发器du有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

工作原理
薄膜蒸发器,刮板式薄膜蒸发器工作原理：

物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

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