固定管板式换热器,换热器概述介绍:
换热器按照结构形式可分为:固定管板式换热器、浮头式换热器;U形管换热器;填料函式换热器。
固定管板式换热器,换热器组图1
固定管板式换热器,换热器组图2
固定管板式换热器,换热器组图3
固定管板式换热器,换热器组图4
固定管板式换热器,换热器组图5
固定管板式换热器,换热器组图6
固定管板式换热器,换热器组图7
固定管板式换热器,换热器突出优势:
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成,其结构较紧凑,排管较多,在相同直径下面积较大,制造较简单。
固定管板式换热器,换热器特点缺点:
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固定管板式换热器,换热器工作原理:
固定管板式换热器管程和壳程中,流过不同温度的流体,通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时,为了避免较高的温差应力,通常在壳程的适当位置上,增加一个补偿圈(膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换热管可为光管或低翅管。其结构简单,制造成本低,能得到较小的壳体内径,管程可分成多样,壳程也可用纵向隔板分成多程,规格范围广,故在工程中广泛应用。
固定管板式换热器,换热器结构特点:
固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内,装入平行管束,管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上,两块管板与外管直接焊接,装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单,没有壳侧密封连接,相同的壳体内径排管**,在有折流板的流动中旁路最小,管程可以分成任何管程数,因两个管板由管子互相支撑,故在各种管壳式换热器中它的管板最薄,造价**,因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是:壳程清洗困难,有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大,或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大,热应力超过材料的许用应力时,在壳体上需设膨胀节,由于膨胀节强度的限制,壳程压力不能太高。这种换热器适用于两种介质温差不大,或温差较大但壳程压力不高,及壳程介质清洁,不易结垢的场合。
固定管板式换热器,换热器设计:
固定管板式换热器,换热器常见故障及对策:
在生产过程中,由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
固定管板式换热器,换热器清洗要求:
?? 1.隔离设备系统,并将管板式换热器里面的水排放干净。
?? 2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。
?? 3.在隔离阀和交换器间装上 球阀 (不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装。
?? 4.接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。
?? 5.开始向换热器里泵入所需要的 福世泰克 清洗剂(比例可根据具体情况调整)。
?? 6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一**注入大量的水,可能会造成水的溢出。
?? 7. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时,需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。
?? 注意:福世泰克清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。
?? 8. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。
?? 9. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用美嘉华 高分子复合材料 进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。
?? 10. 设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
?? 11. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率,这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
?? 12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
?? 13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将 钝化预膜剂 按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片);按推荐时间循环、浸泡;检测预膜效果(红点法或蓝点法);排放;水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。
?? 14. 钝化预膜结束后**采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。
固定管板式换热器,换热器分类:
间壁式换热器的类型 :
夹套式换热器:这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的 给热系数 .为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
沉浸式蛇管换热器:这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。
喷淋式换热器:这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热 流体 在管内流动,冷却水 从上方 喷淋装置 均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分 热量 ,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。
套管式换热器: 套管式换热器是由直径不同的直管制成的 同心 套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在 超高压 生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。
板式换热器: **的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位,但是其体积大,换热效率低,更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2).主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2.K。
?? 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。
管壳式换热器:管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和 封头 等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径**可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以**的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,最大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。
?? 同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着我国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。
双管板换热器 也称P型换热器:是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。而国产品牌较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万。符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。
混合式换热器:
混合式热交换器 是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如 气体 的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。?? 按照用途的不同,可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型:
(1)冷却塔(或称冷水塔)
?? 在这种设备中,用自然通风或机械通风的方法,将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用,以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或**的循环水、合成氨生产中的冷却水等,经过水冷却塔降温之后再循环使用,这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。
(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)
?? 在工业上用这种设备来洗 涤气 体有各种目的,例如用液体吸收气体混合物中的某些组分,除净气体中的灰尘,气体的增湿或干燥等。但其**泛的用途是冷却气体,而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室,可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却,而且还可对其进行加热处理。但是,它也有对水质要求高、占地面积大、 水泵 耗能多等缺点:所以,在一般建筑中,喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是,在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用!
(3)喷射式热交换器
?? 在这种设备中,使压力较高的流体由喷管喷出,形成很高的速度,低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热,并一同进入扩散管,在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。
(4)混合式冷凝器
?? 这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。
蓄热式换热器:
蓄热式换热器 用于进行蓄热式换热的设备。内装 固体 填充物,用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。换热分两个阶段进行**阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或 燃烧室 ,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。?? 蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。
陶瓷换热器:
陶瓷换热器:是一种新型的列管式高温热能回收装置,主要成份为碳化硅,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种 工业窑炉 排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。
?? 研制成的这种装置的换热 元件 材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从 1000 ℃ 风冷至室温,反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与 不锈钢 等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果显著,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30 %-55%,并可强化工艺过程,显著提高生产能力。
?? 陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在 烟道 出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当 窑炉 温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300 ℃ ,陶瓷换热器回收余热可达到450-750 ℃ ,将回收到的的热空气送进窑炉与 燃气 形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
?? 陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展, 因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题 。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。
固定管板式换热器,换热器发展历史:
板式换热器
二十世纪20年代出现 板式换热器 ,并应用于 食品工业 。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初, 瑞典 **制成 螺旋板换热器 。接着英国用 钎焊 法制造出一种由铜及其合金材料制成的 板翅式换热器 ,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出**台 板壳式换热器 ,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。板面式换热器
?? 60年代左右,由于空间技术和**科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型 板面式换热器 的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。?? 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
?? 混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器,又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离,这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如,化工厂和发电厂所用的 凉水塔 中,热水由上往下喷淋,而冷空气自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面,热水和冷空气相互接触进行换热,热水被冷却,冷空气被加热,然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
?? 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的换热器,如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的设备称蓄冷器,多用于空气分离装置中。
?? 间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器,因此又称 表面式换热器 ,这类换热器应用**。
?? 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。 管式换热器 以管子表面作为传热面,包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等;板面式换热器以板面作为传热面,包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和 伞板换热器 等;其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器,如 刮面式换热器 、 转盘式换热器 和 空气冷却器 等。
?? 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差最大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为最小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差最大顺流最小。
?? 在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或 冷却流体 的消耗量降低。前者可节省 设备费 ,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
?? 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向。
?? 在传热过程中,降低间壁式换热器中的热阻,以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层),和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层,金属壁的热阻相对较小。
?? 增加流体的流速和扰动性,可减薄边界层,降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加,故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻,可设法延缓污垢的形成,并定期清洗传热面。
?? 一般换热器都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外, 奥氏体不锈钢 还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温换热器;镍合金则用于高温条件下; 非金属材料 除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器,如石墨换热器、 氟塑料换热器 和 玻璃换热器 等。
固定管板式换热器,换热器特殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案!有意者联系我们!
固定管板式换热器,换热器相关参数:
1.换热管(换热管基本用不锈钢换热管多,也有其它材质)为Φ19mm的换热器基本参数:
公称直径 DN mm | 公称压力 PN MPa | 管程数 N | 管子根量 n | 中心排管数 | 管程流通面积 m2 | 计算换热面积,m2 | |||||
换热管长度,mm | |||||||||||
1500 | 2000 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | ||||||
159 | 1.60 2.50 4.00 6.40 | 1 | 15 | 5 | 0.0027 | 1.3 | 1.7 | 2.6 | |||
219 | 33 | 7 | 0.0058 | 2.8 | 3.7 | 5.7 | |||||
273 | 1 | 65 | 9 | 0.0115 | 5.4 | 7.4 | 11.3 | 17.1 | 22.9 | ||
2 | 56 | 8 | 0.0049 | 4.7 | 6.4 | 9.7 | 14.7 | 19.7 | |||
325 | 1 | 99 | 11 | 0.0175 | 8.3 | 11.2 | 17.1 | 26.0 | 34.9 | ||
2 | 88 | 10 | 0.0078 | 7.4 | 10.0 | 15.2 | 23.1 | 31.0 | |||
4 | 68 | 11 | 0.0030 | 5.7 | 7.7 | 11.8 | 17.9 | 23.9 | |||
400 | 0.60 1.00 1.60 2.50 4.00 | 1 | 174 | 14 | 更多参数联系:13775441431 李清 | ||||||
2 | 164 | 15 | |||||||||
4 | 146 | 14 | |||||||||
450 | 1 | 237 | 17 | ||||||||
2 | 220 | 16 | |||||||||
4 | 200 | 16 | |||||||||
500 | 1 | 275 | 19 | ||||||||
2 | 256 | 18 | |||||||||
4 | 222 | 18 | |||||||||
600 | 1 | 430 | 22 | ||||||||
2 | 416 | 23 | |||||||||
4 | 370 | 22 | |||||||||
6 | 360 | 20 | |||||||||
700 | 1 | 607 | 27 | ||||||||
2 | 574 | 27 | |||||||||
4 | 542 | 27 | |||||||||
6 | 518 | 24 | |||||||||
800 | 0.60 1.60 2.50 4.00 | 1 | 797 | 31 | |||||||
2 | 776 | 31 | |||||||||
4 | 722 | 31 | |||||||||
6 | 710 | 30 | |||||||||
900 | 1 | 1009 | 35 | ||||||||
2 | 988 | 35 | |||||||||
4 | 938 | 35 | |||||||||
6 | 914 | 34 | |||||||||
1000 | 1 | 1267 | 39 | ||||||||
2 | 1234 | 39 | |||||||||
4 | 1186 | 39 | |||||||||
6 | 1148 | 38 | |||||||||
(1100) | 1 | 1501 | 43 | ||||||||
2 | 1470 | 43 | |||||||||
4 | 1450 | 43 | |||||||||
6 | 1380 | 42 | |||||||||
1200 | 1 | 1837 | 47 | ||||||||
2 | 1816 | 47 | |||||||||
4 | 1732 | 47 | |||||||||
6 | 1716 | 46 | |||||||||
(1300) | 0.25 0.60 1.00 1.60 2.50 | 1 | 2123 | 51 | |||||||
2 | 2080 | 51 | |||||||||
4 | 2074 | 50 | |||||||||
6 | 2028 | 48 | |||||||||
1400 | 1 | 2557 | 55 | ||||||||
2 | 2502 | 54 | |||||||||
4 | 2404 | 55 | |||||||||
6 | 2378 | 54 | |||||||||
(1500) | 1 | 2929 | 59 | ||||||||
2 | 2874 | 58 | |||||||||
4 | 2768 | 58 | |||||||||
6 | 2692 | 56 | |||||||||
1600 | 1 | 3339 | 61 | ||||||||
2 | 3282 | 62 | |||||||||
4 | 3176 | 62 | |||||||||
6 | 3140 | 61 | |||||||||
(1700) | 1 | 3721 | 65 | ||||||||
2 | 3646 | 66 | |||||||||
4 | 3544 | 66 | |||||||||
6 | 3512 | 63 | |||||||||
1800 | 1 | 4247 | 71 | ||||||||
2 | 4186 | 70 | |||||||||
4 | 4070 | 69 | |||||||||
6 | 4048 | 67 |
注:管程流通面积为各程平均值.括号内公称直径不推荐使用.
2.换热管(换热管基本用不锈钢换热管多,也有其它材质)为Φ25mm的换热器基本参数
公称直径 DN mm | 公称压力 PN MPa | 管程数 N | 管子根量 n | 中心排管数 | 管程流通面积 m2 | 计算换热面积,m2 | ||||||
换热管长度,mm | ||||||||||||
Φ25×2 | Φ25×2.5 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | |||||
159 | 1.60 2.50 4.00 6.40 | 1 | 11 | 3 | 0.0038 | 0.0035 | 1.2 | 1.6 | ||||
219 | 25 | 5 | 0.0087 | 0.0079 | 2.7 | 3.7 | ||||||
273 | 1 | 38 | 6 | 0.0132 | 0.0119 | 4.2 | 5.7 | |||||
2 | 32 | 7 | 0.0055 | 0.0050 | 3.5 | 4.8 | ||||||
325 | 1 | 57 | 9 | 0.0197 | 0.0179 | 6.3 | 8.5 | |||||
2 | 56 | 9 | 0.0088 | 0.0088 | 6.2 | |||||||
4 | 40 | 9 | 0.0031 | 0.0031 | 4.4 | |||||||
400 | 0.60 1.00 1.60 2.50 4.00 | 1 | 更多参数联系:13775441431 李清 | |||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
450 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
500 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
600 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
700 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
800 | 0.60 1.60 2.50 4.00 | 1 | ||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
900 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
1000 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
(1100) | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
1200 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
(1300) | 0.25 0.60 1.00 1.60 2.50 | 1 | ||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
1400 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
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(1500) | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
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1600 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
(1700) | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
6 | ||||||||||||
1800 | 1 | |||||||||||
2 | ||||||||||||
4 | ||||||||||||
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注:管程流通面积为各程平均值.括号内公称直径不推荐使用.
注意:以上固定管板式换热器,换热器规格型号技术参数仅供参考,按实际设计为主!详细联系:13775441431 李