.1 久易MBR膜元件的运行

6.1.1 初次开机运行

膜系统安装完毕正式运行前需要系统进行运行调试，确保系统（各设备、自动控制程序）可以正常运行。

超滤膜组件*投运时，注意应将初始产水量控制在设计产水量的30% ~60%左右，运行

24小时后，再提高到设计产水量，这样有利于膜通量的*稳定。

调试注意事项：

1. 膜系统进水确保不应含有混凝土碎屑、金属碎屑、玻璃等，以防止膜丝被磨损或者划断。
2. 在实际运行之前对系统的设备和管路进行清水试车，用以检测有无泄漏及曝气装置和各配套设备、控制等是否正常运行。
3. 清水试车过程中应当使用自来水作为运行的进水，也可以使用水质等同于自来水的水源，如使用水质较差水源造成膜污染需要进行化学清洗处理。初始测试通量不应高于设计通量的一半。
4. 在初次运行时膜池以及出水流量计会出现大量的微小气泡，此现象属于正常现象无需担心，因膜元件在制作当中会添加微量的抑菌剂助剂，此助剂中含有一些表面活性剂故而在初次运行期间由于曝气等因素会产生微小气泡，一般运行1-3天后气泡会自动消失。

6.1.2 系统的启动

（1）根据进水确定装置允许 大产水量、工作压力、反洗时间间隔：

（2）控制抽吸负压

产水的调整打开产水阀→启动水泵→缓慢调节产水手动阀门，使产水流量达到要求；

（3）反洗水压力的调整

全开反洗阀→启动反洗泵→缓慢调节手动反洗阀门至压力≤0.15 MPa；

6.1.3 系统的自动控制

当装置通过手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，将装置关闭，然后以自动方式重新启动。

（1）关闭所有开关，将装置由“手动”运行状态调整为“自动”运行状态；

（2）启动装置；

6.2 MBR系统的停机保护

如果装置需关停，膜元件如短期停用（2~3天），可每天运行约30~60 min或者每天进行一次单独的反洗程序以防止细菌污染。

元件如*停用（7天以上），关停前应对装置进行气洗、反洗或化学加强反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸钠溶液），长时间关停后重新投运时，应将装置进行连续反洗至排放水无泡沫。

6.3 MBR系统的化学清洗

6.3.1 CEB在线化学清洗（加强化学反洗）

当活性污泥性状急剧恶化造成膜表面附着污泥或跨膜压差大于-0.05 MPa，且

通过空曝气和维护性化学清洗，不能恢复膜通量的时候，需要对 MBR 膜进

行恢复性化学清洗。

在线恢复性化学清洗与维护性化学清洗过程类似， 但在线恢复性化学清洗包括高浓度化学药剂浸泡过程。用于浸泡的清洗药剂浓度通常为 200 mg/L次氯酸钠和 200 mg/L 柠檬酸分别用于去除有机污染和无机污染物。也可以根据实际污染物情况选择合适的化学药剂浓度。根据实际情况，恢复性化学清洗频率一般每年 1-2 次，特殊水质可能增加或减少。

6.3.2 CIP离线化学清洗

离线化学清洗是一种强度更高的清洗方式，当跨膜压差（TMP）超过60 kPa时需进行化学清洗，一般是一年2～3次的次氯酸钠和柠檬酸（或盐酸）的浸泡清洗。清洗系统通常由化学清洗泵、化学清洗箱及相应的管路组成。通过化学清洗泵，将化学清洗箱中配制的化学清洗溶液送入膜组件，进行循环回流至化学清洗箱、及保持清洗溶液在膜组件内静置浸泡的操作方式。

6.4 MBR系统故障分析

6.5 MBR膜元件的完整性检测与修补

在确保膜丝清洁的情况下，先用水使膜完全润湿，使得膜的微小孔中充满了水，然后从膜箱产水口或者膜元件产水口通入压缩空气。当气压低于膜的泡点压力时，空气不能透过润湿的膜孔，如果膜丝有破裂，则空气会从破裂处穿过膜壁泄漏出，水面会出现明显的气泡，气泡冒出点即为膜元件破损泄漏点.