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ZH塑料斜流圆形管道风机
应用
塑料斜流圆形管道风机可用于排气和供应通风系统，用于较高的风压，强大的风量和低噪声水平的环境中，该系列的尺寸包括l00.125.150.200。可以使用用刚性和柔性管道。塑料斜流圆形管道风机适合高温度的房间，如浴室和厨房，已经公寓、商店、住宅、咖啡馆、餐厅、电影院等，为这些场合提供了理想的通风设备。
设计
风机的电机和叶轮容易安装、拆卸及清洗。无须拆除整个风机，而可以直接拆卸风机中部的一段风机（含电机、扇叶以及部分机壳），方便密闭空间的维护。所有型号都带一个双速电机，默认连接**速。
SJG斜流风机，采用鼓形风筒，从而改变气流方向达到斜流，兼有离心式压力系数较高和轴流风机流量系数较大的特点。具有噪声低、耗电省、结构紧凑等优点。风机按叶轮机号分为200~800mm十几种规格，系列风量由200~25000m3/h，全压由50~1200Pa。为满足用户对不同工况点性能调节的需要，可配用变频电机和变频控制器实现变频调速，建议调节频率销定，在25HZ~50HZ。为适应防爆环境需要，风机可做成防爆机机，防爆等级为EXdIIBT4。为适应不同场所噪声的要求，风机均可配不同长度的清声器，也可将风机做成包覆式（壳体消声）。
SJG管道斜流风机广泛适用于引用建筑的通风空调工程，以及其他各种工业生产领域。代替低压离心风机，节省投资和占地，简化设计、方便安装。在轴流式风机的压力满足不了要求的管道通风场合，使用斜流式管道风机是**选择。
斜流风机工作条件
工作温度：-20~+40℃；
湿 度:<-90%；
介质条件：空气（含尘量不超过100mg/m3）
工作电源：三相、380V/50HZ
FVB静音管道式换气风机
GDF圆形管道风机
1．风机剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
②机壳或进风口与叶轮磨擦；
③基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧叶片有積灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
1． 轴承升温过高
①轴承箱剧烈振动；
②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。
3．电机电流过大和温升过高
①开车时进、出气管道闸门未开；
②电机输入电压低或电源单相断电；
③受轴承箱剧烈振动的影响；
④主轴转速超过额定值。
安装于使用方法
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
a． 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b． 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
（2）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中，经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
1． 风机维护工作注意事项：
①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部積灰、污垢等杂质，并防止生锈。
④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2．风机正常运转的注意事项：
①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。
②除每次检修应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
四、风机检查与维护
（一）、风机的安装和使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作：
1）风机启动前应将进气口关闭。
2）检查风机各部位是否正常。
3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
（二）、风机的维护与故障排除
1．风机维护工作中的注意项目：
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2．风机主要故障及产生的原因：
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
b.叶轮铆钉松动或变形；
c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值；
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。
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售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养，上海进变实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
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产品品质承诺
1.上海进变实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海进变实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海进变实业将以**成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
3.机械密封损坏而漏水，降低定子绕组绝缘电阻而损坏绕组
4.叶轮卡住，电泵处于三相制动状态，此时电流为六倍左右的额定电流，如无开关保护，很快烧坏绕组
5.定子绕组端部碰电泵外壳，而对地击穿
6.电泵开、停过于频繁
7.潜水电泵脱水运转时间太长 .正确地将电泵电缆线中的接地线接在电的接地线或临时接地线上
2.及时查明原因，接上断相的电源线，或更换电缆线
3.经常检查潜水电泵的绝缘电阻情况，绝缘电阻下降时，及时采取措施维修
4.采取措施防止杂物进入电泵卡住叶轮，注意检查电泵的机械损坏情况，避免叶轮由于某种机械损坏而卡住。同时，运行过程中一旦发现水泵突然不出水应立即关机检查，采取相应措施检修
5.绕组重新嵌线时尽量处理好两端部，同时去除上、下盖内表面上存在的铁疙瘩，装配时避免绕组端部碰到外壳
6.不要过于频繁地开、关电泵，避免电泵负载过重或承受不必要的冲击载荷，如有必要重新启动水泵则应等管路内的水回流结束后再启动
7.运行中应密切注意水位的下降情况，不能使电泵长时间在空气中运转，避免电泵缺少散热和润滑条件
单相潜水泵的故障解决方法
启动电容器损坏 .使用电压过低，电动机起动时间超过限度，电容器过度发热而爆破
2.电泵由于某种原因堵转，不能起动，造成电容器损坏 .更换电容器，如电容器爆破，内液外泄，则需清除干净
2.确定电泵堵转原因并消除之，然后更换电容器并清除其外泄的内液
离心开关损坏 .离心开关底板接触簧片断裂；底板接触簧片的上铆钉磨损或脱落，造成离心器上的胶木活络套与接触簧片相擦；离心器胶木活络套碎裂；接触簧片上动触头或底板上定触头脱落
2.离心开关上的触头由于经常拉弧氧化，致使触头接触不良或触电不通 .更换离心开关。更换底板时拆开端盖和内盖即可。更换离心器时须先用轴承拉脚把轴承与离心器支架拉掉，然后压入新的离心器
2.用金相砂纸轻轻擦触头上的氧化层，然后用酒精擦净
热保护器损坏 电泵过载发热导致热保护器动作，电泵因此断电冷却，稍后热保护器接通，电泵又进入过载运行过程，周而复始，约十几分钟一次，最终导致热保护器损坏，从而进一步使电机绕组烧坏 及时查清电泵过载原因并清除之，然后检修或更换热保护器
乳化泵常见故障排除方法
故障 产生原因 排除方法
启动后无压力或调不上压力 、先导阀的中、下节流孔堵塞；2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；3、推力活塞处的密封圈损坏；4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏； 、疏通节流堵；2、检查主阀是否卡住或损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、检查先导阀是否卡住或损坏；
压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重 、泵吸液腔空气未排净；2、柱塞密封圈处，吸液时进气；3、吸液软管过细过长或有死弯；4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、液箱的吸液过滤器被堵塞； 、拧松泵放气螺钉，放净重空气；2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；3、调换吸液软管或消除死弯；4、更换弹簧或更换阀芯；5、拧紧吸液阀螺堵；6、清洗液箱的吸液过滤器；
柱塞密封处泄漏严重 、柱塞密封圈磨损或损坏；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛； 、更换密封圈；2、更换或修磨柱塞；
泵运转时噪声大，有撞击声 、轴瓦间隙加大；2、泵内有杂物；3、电机与泵的轴线不同轴；4、柱塞与承压块间有间隙； 、更换轴瓦；2、清楚杂物；3、调整电机与泵，使其同轴；4、拧紧压紧螺套；
箱体温度过高 、润滑油太脏或者不足；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛； 、加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴和调换轴瓦；
泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力 、先导阀的上或下节流堵被堵塞；2、先导阀的调压螺套被误调；3、安全阀失灵； 、疏通节流堵；2、重新调定压力；3、检查调整或更换安全阀；
支架停止供液时卸载阀动作频繁 、支架系统漏液严重；2、卸载阀单向阀漏液；3、先导阀泄漏； 、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、检查先导阀阀面及密封；
乳化液温度高 、先导阀的密封圈损坏；2、单向阀处有溢流； 、检查先导阀的o形密封圈；2、检查单向阀有无损坏；
煤浆泵的工作原理及故障维护
煤浆泵的抽气原理是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。煤浆泵的工作原理：
、目前多数企业的气化装置采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵，从缸体结构上分主要有二种：即三缸隔膜往复式泵和四缸隔膜往复式泵，电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞，使活塞做往复运动。
以单个缸为例介绍动作其过程(如下图)：活塞往复运动利用驱动液的不可压缩性，通过驱动液的压力传递作用到隔膜上，使隔膜膨胀或收缩，然后利用上下活门的单向作用，实现煤浆的吸入和打出。
从单个缸的动作过程来看，每个缸的吸入和打出煤浆都是间歇式的，因此煤浆的输送可以说是脉冲式的，其输出压力不稳定，为了解决压力不稳定的问题，在一个周期内平均分配活塞的推进，使活塞避免同时前推或回缩，可有效的稳定煤浆泵出口的压力，然后在煤浆泵的出口设置缓冲罐，进一步稳定出口压力。
2、驱动液供给系统。
在每一个缸体上，设置缸体隔膜杆位置检测探头，利用与隔膜连接的杆上的磁环的运动来触发驱动液是否正常。
当探头检测到信号后，发讯给PLC系统，由PLC控制电磁阀切换，然后控制气控阀进行注油或排油，进而使缸体内的驱动液处于正常状态。
驱动液供给系统可以检测驱动液是否正常，然后自动的实现注排油动作，以保护缸体正常工作，同时保护隔膜，防止隔膜破损。
3、探头作用：实时监测缸内的驱动液是否正常(缺油或过油)，通过磁环触发探头。
()、当缸内的驱动液正常时，杆上的磁环的往复运动在如图()的区间运动。
(2)、当缸内的驱动液缺油时，杆上的磁环的往复运动在如图(2)的区间运动，在杆往复运动的一个周期内，磁环运动到注油探头下方一次，触发注油探头闭合控制向缸内注油，直至驱动液正常后停止注油。
(3)、当缸内的驱动液过油时，杆上的磁环的往复运动在如图(3)的区间运动，在杆往复运动的一个周期内，磁环运动到排油探头下方一次，触发排油探头闭合控制从缸内向油箱排油，直至驱动液正常后停止排油。
煤浆泵的常见故障：
、指示灯坏：按试灯按钮可检查指示灯的情况，如发现指示灯坏则需进行更换处理;要注意在更换前必须确认指示灯泡的好坏，以防灯泡的灯丝短路，否则会因为短路造成保险烧毁，从而造成跳车。
2、开车期间气控阀轴封坏漏油，漏油严重会导致缸不打量，影响输送煤浆量，从而降低生产负荷，需在不停车的情况下更换轴封：或膜片：
()、准备一个完好的气控阀
(2)、停Y9阀保险
(3)、设备做相应处理，对应漏油的气控阀工作缸退出，并作减负荷处理
(4)、把对应气控阀的电磁阀打手动，停气控阀气源
(5)、迅速更换气控阀
(6)、恢复电磁阀手动，检查是否连接严密，无漏气
(7)、恢复Y9阀保险，向缸内注油，检查油管是否漏油
(8)、通知操作人员处理完毕，工艺作调整，恢复生产负荷
3、开车期间气控阀膜片坏漏气，膜片坏漏气严重会导致气控阀关闭不严，造成缸内过油或缺油，若缺油会造成缸打量不好，影响输送煤浆量，从而降低生产负荷;若处理不及时会导致隔膜破损，进而导致被迫停车，因此膜片坏漏气时需及时进行更换膜片处理，在不停车的情况下更换膜片的处理过程如下：
()、准备一个完好的气控阀膜片
(2)、停Y9阀保险
(3)、设备做处理，对应漏气的气控阀单缸退出，并作减负荷处理
(4)、把对应气控阀的电磁阀打手动，停气控阀气源
(5)、迅速更换气控阀的膜片
(6)、恢复电磁阀手动，检查是否连接严密，无漏气
(7)、恢复Y9阀保险
(8)、通知操作人员处理完毕，工艺作负荷调整，恢复生产
煤浆泵的故障和维护：
为进一步的维护好煤浆泵，促煤浆泵稳定运行，降低在开车期间的故障率，必须做好煤浆泵的周检维护和定期检查工作。
、在每次准备开车前，进行试灯及空投试验检查，发现问题及时处理，把事故消灭
在萌芽状态。
2、制定合理的气控阀膜片和轴封的使用周期，定期更换，尽量避免在开车期间出现损坏的机率，降低对系统的影响。
3、定期校验压力控制器，对不符合要求的压
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