SJG斜流风机，采用鼓形风筒，从而改变气流方向达到斜流，兼有离心式压力系数较高和轴流风机流量系数较大的特点。具有噪声低、耗电省、结构紧凑等优点。风机按叶轮机号分为200~800mm十几种规格，系列风量由200~25000m3/h，全压由50~1200Pa。为满足用户对不同工况点性能调节的需要，可配用变频电机和变频控制器实现变频调速，建议调节频率销定，在25HZ~50HZ。为适应防爆环境需要，风机可做成防爆机机，防爆等级为EXdIIBT4。为适应不同场所噪声的要求，风机均可配不同长度的清声器，也可将风机做成包覆式（壳体消声）。
 SJG管道斜流风机广泛适用于引用建筑的通风空调工程，以及其他各种工业生产领域。代替低压离心风机，节省投资和占地，简化设计、方便安装。在轴流式风机的压力满足不了要求的管道通风场合，使用斜流式管道风机是**选择。
斜流风机工作条件
工作温度：-20~+40℃；
湿    度:<-90%；
介质条件：空气（含尘量不超过100mg/m3）
工作电源：三相、380V/50HZ

FVB静音管道式换气风机

GDF圆形管道风机

1．风机剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
②机壳或进风口与叶轮磨擦；
③基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧叶片有積灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
1．  轴承升温过高
①轴承箱剧烈振动；
②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
    ⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。
3．电机电流过大和温升过高
①开车时进、出气管道闸门未开；
②电机输入电压低或电源单相断电；
③受轴承箱剧烈振动的影响；
④主轴转速超过额定值。
安装于使用方法
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
a．  将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b．  检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
（2）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中，经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
 
1．  风机维护工作注意事项：
    ①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部積灰、污垢等杂质，并防止生锈。
    ④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2．风机正常运转的注意事项：
    ①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。
②除每次检修应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

四、风机检查与维护
 
（一）、风机的安装和使用
   安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
   安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
   安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
            2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
   风机的操作：
            1）风机启动前应将进气口关闭。
            2）检查风机各部位是否正常。
            3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
 
（二）、风机的维护与故障排除
 
    1．风机维护工作中的注意项目：
   ①风机只有在完全正常情况下方可运转。
   ②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
   ③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
   ④风机的维护必须在停车时进行。
   ⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
   ⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
 
2．风机主要故障及产生的原因：
 
   ①风机振动剧烈
    a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
    b.叶轮铆钉松动或变形；
    c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
    d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
    e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
 
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
 
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值；
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。







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