带式压榨过滤机

带式压榨过滤机与型机相比，它具有以下特点：

重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度高达300mm，使污泥在重力段静水头h增加，增强了 重力脱水能力。这点其他机型所没有的。

重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多，由于重力脱水段增长，使污泥在压榨前能够充分稠化。

脱水辊为“T”型的洩水槽，能迅速将压榨后大量水排出，不致影响泥饼的含水率。

污泥处理能力大。由于本机是连续运行， 重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大 增加了污泥处理能力。

构造紧凑。由于空间紧凑、充分利用，使得压滤机的设置面积减少。

操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同凝聚剂可调整滤带张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。

运转费用低廉，电耗省，凝聚剂用量少。

噪音低、无振动。

HLYL型带式压榨过滤机，由中国轻工业上海设计院郭宝琛教授级工程师在吸取国外八十年代带式辊压脱水原理和先进技术，经多年研究、试验和开发，达到九十年代末期水平的新型脱水机械设备。该机具有连续生产、处理能力大、脱水效率高、性能稳定、电耗省、凝聚剂投加量低、操作管理方便等特点。
本机适用于城市污水处理和工业废水处理所产生的污泥脱水和工业部门固液分离一种很有效、很理想的机械脱水设备。

带式压榨过滤机工作过程
污泥经过投加凝聚剂在污泥混合器内进行充分混和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”型压榨段，由于污泥在“楔”型压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”型压榨段，在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。