制药厂高效深度污泥脱水系统

技术介绍

污泥高效一体化深度脱水技术采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，加入纳米级的无机药剂，使胶粘的污泥颗粒高速打散成为晶体颗粒状，使污泥表面的吸附水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，再采用1.0～5.0MPa高压钢制特种压滤机间隔、递增式施压工艺，使脱水后的污泥含水率可达到60%以下。

制药厂高效深度污泥脱水系统将含水率从90%左右污泥脱水至60%以下，也可将含水率97%左右的浓缩污泥直接脱水至60%以下，脱水后的泥饼再经过24小时（夏季及晴好天气）～72小时（冬季及阴雨天气）自然堆放风干，含水率可降低至20%左右。

脱水后的污泥热值在800～1200kcal以上，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，（一般焚烧４～５吨泥饼可节省1吨标准煤），也可作为垃圾填埋场的覆盖土等其他资源化综合利用，彻底解决污泥的二次污染等问题。

使污泥形成晶体结构后，改变了污泥的显微结构，使泥质具有呼吸性，污泥的降解有厌氧过程转变为好氧过程，污泥中的臭气源如硫化氢、硫醇类等物质与改性剂反应，大大减轻了臭气的产生；污泥中的病菌、寄生虫卵、病毒等也因污泥呼吸性、PH值及泥质结构的改变和无机质的包覆而失活。

含水99%原污泥经深度脱水后重量比原污泥减少了70%以上，体积减少了60%左右。

泥饼

原理示意图