杜一特专业生产高品质 高精度 各种材质的密封圈,生产的系列包括AS568(美标）、Jis(日标）、ISO3601系列。

O型密封圈是断面形状为圆形的环之总称，最早是19世纪中，铸铁制O型环作为蒸气机气缸的密封环。后来以天然橡胶为材料，用于水龙头的密封。1940年代以合成橡胶为材料的O型圈用于空气、瓦斯等气体、水、油等多种流体的密封用。也广泛应用于一般的气动、液压等机器。

O型圈发挥密封性能的原因之一，是因为人们开发出优秀的合成橡胶。O型圈通常安装于矩形沟，形成压缩而使用。相较于其它密封件，有以下特色：

1、安装结构简单，整体式沟槽设计减少了零件与设计成本

2、安装容易，装配无个人差异

3、密封性能良好，运动磨擦比其它唇端密封件小

4、大量标准尺寸在全球范围可供现货，方便维护与修理

5、适用于多种动密封或静密封的环境，无论在标准或特殊的应用场合，通过对弹性体材料的选择，O型圈可以密封几乎所有的液体或气体介质

但是：

1、起动磨擦（开始运动时的磨擦阻力）较大，会随安装后的放置时间增长而增大

2、高速使用时，容易扭曲损伤，所以在材质、设计尺寸等的要求要比其它密封件严格

O型密封圈安装建议

在安装O型圈之前，请先检查以下各项：

1、导入角是否按图纸加工？

2、沟槽是否去除毛刺？锐边是否倒圆？

3、加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？

4、螺纹尖端是否已遮盖？

5、密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？（要确保与密封件不兼容，建议用所密封的流体介质来润滑，不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌等）

6、使用无锐边的工具来安装

7、应保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位

8、不得过量拉伸O型圈（惹安装有拉伸需求时，应选择伸长率合适的橡胶材质，以避免安装时拉断或过度拉伸而造成密封件弹性疲乏）

9、对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸

10、当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边

O型密封圈应用的设计参考

一、 O型圈可以广泛应用于各种环境。环境中的温度、压力、运动速度和密封介质决定了密封材料的选择。为了正确评估O型圈是否对某种具体应用适合，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：

1. 工作温度：工作温度介于-60度~327度，工作温度决定材料种类和介质兼容性。
2. 工作压力：工作压力大小决定挡圈的使用及挡圈材料的选择
3. 运动速度：运动速度决定材料的选择
4. 密封介质：密封介质决定材料的选择

   二、O型圈压缩率设计：O型圈在沟槽中的初始变形量(过盈量)有以下的作用：

   1. 获得初始密封接触应力
   2. 补偿产品公差(间隙配合中的连接者)
   3. 保证一定的摩擦力
   4. 补偿压缩永久变形
   5. 补偿磨损

    

   1. 拉伸与压缩是O型圈安装在沟槽中的两种型态；当O型圈安装在内沟槽时，内径被拉伸，在安装后的状态，O型圈的最大拉伸量应该为3%(内径>50mm时)或5%(内径<50mm时) (如图A)。当O型圈安装在外沟槽时，O型圈会沿着圆周方向被压缩，在安装后的状态，O型圈最大周长压缩率为1% (放上三和第18页图B右边的图)。若超过以上的拉伸或压缩量，会导致O型圈截面尺寸的过度增加或减少，会对工作寿命或密封效果产生不良影响。
   2. O型圈做端面密封时，在轴向受压产生变形，在压力作用下，O型圈会产生径向蠕动，所以要注意压      力的方向以决定密封圈的配合尺寸。若压力来自外侧，则O型圈的内径应该与沟槽的内径接触。若压力来自内侧，则O型圈的外径应该与沟槽的外径接触。

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