铝酸酯偶联剂dl-411 pvc填料粉体表面活化改性相容铝酸脂偶联剂

	￥3.50	￥33.00	￥44.00
	￥32.00	￥56.00	￥36.00
	￥29.00	￥10.50	￥248.00

本品为DL411稀土配位型铝酸酯偶联剂，含有对水有一定稳定性的鳌合基团二氧烷基可以克服或减少最终产物的缔合性，增加空间位阻，进一步提高耐水解性，因此可用于处理湿度壤料。产品在颜色、热稳定性、润滑性、协同热稳定性、经济效益等方面优于钛酸酯偶联剂。

一、DL411产品适用范围：

适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、硫酸钡、叶腊石粉、石膏粉、粉煤灰、泡石、氧化铝等)，无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化红、锌钡白、钛白粉、氧化锌、立德粉等)的表画活化改性。经改性后的填料、阻燃剂、颜料可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。

质量标准：

适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、硫酸钡、叶腊石粉、高岭土、粉煤灰、海泡石、氧化铝等)无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛白粉、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。

经改性后的填料、色母粒、阻燃剂、颜料，可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。

①无机粉体表面粒径400-600目偶联剂用量为0.5%。

无机粉体表面粒径800目偶联剂用量为0.8%。

无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1％。

其他工艺成型的制品或发泡软制品，用填料量的0.5～1.0％。
②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等具有高比表面或高活性表面

的填料，偶联剂用量应适当增加到1.5～2.5％。

偶联剂改性无机粉体主要适用对象：中低极性复合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡胶，一般添加量为0.5-2%

特点与使用效果:

1、与其它偶联剂(如钛酸酯、硼酸酯等)相比，经铝酸酯偶联剂DL-411活化改性处理后的无机粉体，除质量稳定外，还具有色浅、环保、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性适用范围广，无须稀释剂，使用方便，价格低廉。

2、经DL系列铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性使产品吸水率降低，吸油量减少，填释分散匀构。

3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中，可直接投入计量的偶联剂，起到改颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度、亮度并降低粘度增加材料的附着力的明显效。

4、DL411改性CaCO3愈用PvC型材管材可大輻增加填充量，同时还保留材料优异的力学性能如拉伸强度，冲击强度同时该型号偶联剂的改性生产的Pvc管型材表面光洁度高点表面光滑说明铝酸酯偶联剂是一类优异的偶联剂能起到增强增填作用。同时具有良好的稳定性。

5、是防霉变性塑料制品合适偶联剂。广泛用于盒品级塑料包装制品。

6、DL-411偶联剂生产的填充母料、透明母料、吸水母料、降解母料。阻燃母料；其量均比普還偶联剂生产的制磊增加明显大幅废提高。且各项力学性能稳定；断裂制品伸好。

7、由于本型号偶联剂不含有石蜡，白油。活化政性的无机粉体固而应用于干粉涂料、塑胶制品的结力，附着度强，不易新出褪色等特点。

填料活化改性处理方法：

1、预处理法：填料先在高速混合机(预热到物料温度达100-110℃)中搅拌烘干（敝口)

15分钟，使填料含水量低于0.63%，缓加入计量的掐醉的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌打到混合机内壁)，改性时间3~5分钟。

2、直接加入法：若填料含水量低于0.3%。可直接在高速机中捏合时加入偶联剂，加入法同1。但应注意硬脂酸、有机醇之类含羧基、羧基的组份，务必在加入阁联剂填料进化改性生分钠后期入，千万勿与偶联剂先或同时期入，以免偶联剂失效。

以上二法：以前法处至的效果好。

 成功应用偶联剂的关键：

1、保证偶联剂对填料活化改性效果要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。

2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时，最好先制成母料或粒料形式，再与这些粒状树脂混合应用。该偶联剂生产的填充母料，应用与复合体系，其断裂伸长率，填充量，表面光泽度，材料韧性等物化性能完全优于其他各种偶联剂。

3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建议采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。

4、用于无机粉体改性时，建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.5％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改 性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可，即可与偶联剂起良好的协同 效应，千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入。如生产PVC管材最好在偶联剂改性3～ 5分钟后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材良好的韧性、抗冲性、并能明显提高制品光泽度。

储存方式：

使用过程中产品应存于干燥通风处、避光、隔热。