另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。

目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的**有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些**。尤其是在日本和南美，近年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。

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水基技术方案

水基技术方案通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。

这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的改善作用很小甚至没有作用。

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油基技术方案

这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。

公司焦油脱水剂同时也是一种的减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

v    大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；

v    减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。      

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压力翻板

v    更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

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焦油氨水分离大槽

v    焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

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相应的能耗降低

v    焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v    焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

v    良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。