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1工作台可纵、横向移动，
2.底座为整体铸件，加工工件更稳定，精度更高！
3.具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
4.主轴箱可垂直平面内左右回转90°，
5.工作台可在水平面内左右回转45°
6.工作台可纵向自动走刀，提高加工效率
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主要技术参数 |
ZX50C |
ZX50F |
ZX40 |
ZX20 |
ZX16 |
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钻孔直径(mm) |
50 |
50 |
40 |
20 |
16 |
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端铣直径(mm) |
100 |
100 |
100 |
40 |
30 |
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立铣直径(mm) |
25 |
25 |
20 |
10 |
8 |
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镗孔直径(mm) |
120 |
120 |
120 |
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攻丝直径 |
M16 |
M16 |
M16 |
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主轴端面至工作台距离(mm) |
38-430 |
38-430 |
120-550 |
70-410 |
80-380 |
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主轴转速范围（r.p.m） |
115-1750(8) |
270-2400(8) |
168-3160 |
250-3200 |
250-3200 |
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主轴行程(mm) |
110 |
110 |
120 |
90 |
85 |
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工作台面尺寸(mm) |
900×240 |
900×240 |
800×240 |
500×200 |
420×160 |
|
工作台行程(mm) |
500×250 |
500×250 |
400×250 |
250×140 |
250×120 |
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电机功率(kw) |
1.5/2.2 |
1.5/2.2 |
1.5 |
0.75 |
0.37 |
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净重/毛重(kg) |
460/570 |
460/570 |
410/460 |
190/260 |
120/150 |
1．工作前对所用钻床和工卡量进行检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行， 以免用猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
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