新型管道电热熔套

补口前必须对补口位进行清理，将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、污物、油及杂物清理干净。队补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级，GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理，坡角其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，然后用火焰加热器队补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于 100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工。

新型管道电热熔套

简要流程
检查管道和电热熔套（带）,作好准备工作——对齐管道和清除杂物——套上电热熔套（带）——放置衬板（**用钢板）——用锁紧器和捆绑带捆紧——连接电热熔焊机——调整电流到设定值（缓调）开始焊接——再次用锁紧器和捆绑带捆紧——蜂音器响自动断电——关闭焊接器、电流旋扭回零——摘下连接线夹子——按规定时间冷却——检查——工作结束。

步骤如下：

1) 检查管道和电热熔带是否有损伤；

2) 对齐管道和清除杂物；

3) 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~ 30cm 处，地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽 2 倍，深为管底下 30cm ，并水平对齐；

4) 用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对 PE 材料焊接有邦助的溶剂擦拭；

5) 用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，外面再用耐热带紧固；

6) 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接；

7) 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材，在冷却期间，可以进行下一个焊接。