一、用途

Y5-47/Y5-48型锅炉离心引风机是为燃用各种燃质并配有消烟除尘装置的1t/h~20t/h工业锅炉配套设计的最高全压效率达90.5%的引风机，凡进气条件相当，性能相近者均可选用，但最高温度不得超过250^oC，在引风机前必须加装效率不得低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，提高风机寿命。

二、特点

   当前锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用除尘器阻力不一，所配引风机的风压、风量差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性，除配20吨/小时锅炉的引风机因功率较大而采用D式传动外，其余均采用C式传动，这样不仅能以同一个机号不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列机号，而且也便于使用单位根据实际情况，自行变换主轴转速来获得所需要的教理想的风量和风压。

三、型式

    1、该引风机制成单吸入，机号有№4、5、6、8、9、12、12.4七种。

2、引风机可根据用户需要制成左旋和右旋两种。从电动机一端正视，如叶轮顺时针旋转则称右旋风机，以“右”表示，反之，称左旋风机，以“左”表示。

3、风机的出口位置以机壳的出风口角度来表示，“左”、“右”均可制成0^o、90^o、180^o三种角度。

四、结构和特点

风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部分组成：

1、叶轮——由12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接与弧锥形前盘与平板形后盘中间，经静、动平衡校正和超速运转试验，因此运转平稳可靠，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。

2、机壳——用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。

3、进风口——敛散式进风口制成整体结构，用螺栓固定于机壳入风口一侧。

4、传动组——传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。№4~6由整体和分体两种轴承箱供用户选用，整体结构用30^#机油润滑，分体传动用二硫化钼润滑脂，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量0.5~1m³/h，№6以下用风扇自冷，传动与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，№8~12.4用两只并列轴承座。

5、调节门——用以调节风量，轴向装于进风口前，转动灵活，调节范围，由全开到全闭，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用膨胀润滑脂。

五、选择与应用

本风机的性能均按照№6模型无因次性能换算

无因次性能换算为有因次的计算公式如下：

全压   (Pa)

流量(m³/h)

式中：——叶轮外径 (m)

  ——叶轮外圆线速度    (m/sec)

  ——气体密度   (kg/m²)

二、产品图形

安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。

安装要求：

(1)按图纸所示的位置与尺寸安装,为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸

(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

(3)全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。

风机的操作：

(1)风机启动前，应进行下列准备工作：

a．将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

b．检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

(2)风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃：轴承部位的均方根振动速度值不得大于6．3mm／s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。