公司介绍

河南中锅锅炉有限公司（原太康县中锅锅炉有限责任公司），是质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业。 太康县是中国的“锅炉之乡”，拥有各类锅炉企业16家，是太康县的支柱产业之一。河南中锅锅炉有限公司是太康县锅炉行业的老大，是同行业纳税大户。河南中锅锅炉有限公司的前身是太康县中锅锅炉有限责任公司，成立于2004年10月。2009年9月按照县委、县政府做大做强锅炉产业的要求，在太康县产业集聚区建成了年产300台套风电塔筒、500台蒸压釜、1000蒸吨A级锅炉项目，2010年7月建成投产。2010底完成B级升A级，与12月又组建成立了河南中锅锅炉集团，下有河南中锅锅炉有限公司（分符草楼生产区和产业集聚区生产区）、河南中锅锅炉集团研发中心、中郑锅炉销售有限公司、银盛钢材销售有限公司。河南中锅锅炉有限公司属民营企业，拥有锅炉行业高生产资质--A级锅炉制造资质、A1/A2级压力容器制造资质，注册地址为太康县符草楼镇工业开发区，注册资本10200万元，法人代表姬书鹏，员工360人，其中技术人员180人。2011年又被评定为河南省质量信用A等工业企业，现有产品23个系列、238个规格型号，产品畅销全国28个省、市、自治区，远销到亚、非、欧等地区，2010年出口到埃塞尔比亚的两台75吨流化床锅炉也是河南省锅炉行业出口的大订单之一。公司班子团结务实，高效敬业，发展思路清晰，管理人员各司其职，能够在职责工作范围内独立完成市场营销，原材料采购，产成品质量监控等任务。河南中锅锅炉有限公司，原名太康县中锅锅炉有限责任公司，2010年12月成立集团公司变更为河南中锅锅炉有限公司（以下简称“中锅集团”）, 中锅集团现有两个生产厂区，分别位于太康县符草楼镇工业开发区和太康县产业集聚区。中锅集团始建于2004年10月， 2005年7月取得C级锅炉制造资格；2007年2月取得B级锅炉制造资格；2008年1月取得D级压力容器制造资格；2009年9月取得D级压力容器设计资格；2011年2月取得A级锅炉制造资格；2011年3月取得A1、A2压力容器制造资格。河南中锅锅炉有限公司是质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业。中锅集团主要产品有:立、卧式燃煤、燃油（气）蒸汽（热水）锅炉；电热蒸汽（热水）锅炉；环保节能型半煤气蒸汽（热水）锅炉；有机热载体炉；常压热水锅炉、承压热水锅炉、一、二类压力容器；公司研制生产的新一代免烧砖蒸压釜制砖设备、低倍率循环流化床锅炉等共计二十三个系列，二百三十八个规格型号。设计生产锅炉能力1500-2000蒸吨/年，一、二类压力容器500台(套)/年。中锅集团的生产工艺技术，在我国锅炉压力容器的制造行业属于先进行列，包括大吨位起重设备、自动焊接设备、数控切割设备、高性能的质量检测设备。产品的先进性主要体现在2年来连续设计开发了56个规格型号的燃油（气）和电加热锅炉产品，其自动化控制水平在国内是先进的。 我公司的产品畅销我国二十八个省市、自治区、出口到亚非欧等地区，深受用户欢迎。现在我公司的锅炉和压力容器产品，已经形成产销两旺的良好态势，2011年5月29日的河南日报头版头条介绍太康县和二七区县域经济发展时，提到了“太康县姬书鹏的锅炉产销火爆”。 09年实现销售额2673万元，成本2051万元，净利润331万元，2010年实现销售额6866万元，比上年增加257%，成本5835万元，比上年增加284%，净利润606万元，比上年增加183%。 截止2012年12月底，河南中锅锅炉有限公司的资产总额达到25376万元，其中存货4963万元，固定资产12363万元。2012年已实现销售额25717万元，成本20001万元，净利润3612万元。 公司具有健全的组织结构，建立了股东会、董事会、监事会等完备的法人治理结构，同时具有完备的内部管理制度，设有与公司生产经营相适应的职能管理部门。

      1.本规程规定了木材进厂至成品出厂的各道工序所应遵循的准则，设备的操作亦应符合本规程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指导性文件。
        2、木材防腐阻燃作业过程
      3.1木材防腐阻燃作业可视树种不同分别采用满细胞法、半定量法，本规程重点介绍用满细胞法防腐阻燃木材的作业过程，用户如要采用其它方法可参照有关标准。
      3.2满细胞法防腐阻燃木材可分为以下几个阶段：关罐门—前真空—吸液—空气平衡—加压—排液—后真空—恢复大气—排余液—开罐门。
      3.3在正式防腐阻燃作业前，应确保以下条件得到满足，否则不得进入生产阶段：
      3.3.1贮液罐内应有足够数量且经检验合格的防腐剂（阻燃剂）。
      3.3.2压力浸注罐罐门密封良好，在密封圈的表面应无影响密封的杂质，罐门开启自如，安全连锁装置能正常工作；
      3.3.3压力表、真空表符合规定要求，能正常显示压力和真空度；
      3.3.4阀门密封良好，不泄漏，安全阀能正常开启；
      3.3.5用于生产的泵类设备能正常工作；
      3.3.6待生产的木材已装上生产小车且经检验合格；
      3.3.7电气控制系统正常。
      3.4 关罐门
      将装好木材的小车推入压力浸注罐内，推开移车台，以正确的方式关闭好罐门（本设备罐门的开启采用电动方式），可以按罐门开启按钮将罐门旋至规定位置）。警告：在关闭罐门并进入前真空过程后，任何时间都不得按罐门开启旋转按钮。 
      3.5 前真空
      3.5.1 在确认罐门已关闭后，可以进行前真空作业，在此之前应检查与压力浸注罐相连的工艺管路上阀门的开启状态，除真空管路上阀门（V1、V2）应开启外，其它阀门都应关闭。 
      3.5.2 按下控制柜控制板面上的真空泵启动按钮，进行前真空作业，保持这一过程，直到真空度达到工艺规定值（一般真空度为-0.08—-0.085MPa）   注：真空泵的操作按相应的说明书。
      3.6 吸液
      在真空泵继续作业的情况下，打开贮液罐通往压力浸注罐管路上的阀门（V7），防腐剂在真空的作用下通过吸排液管道进入压力浸注罐，注意观察压力浸注罐尾部的液位计的液位指示情况，当液位计显示出压力浸注罐内的液位达—mm刻度时，操作员应迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵管道上的球阀，以免真空泵进水。
      利用压力浸注罐内的残余真空度继续吸液，当真空表显示真空度小于-0.04MPa 液位计指示压力浸注罐内已蓄满防腐剂时，即可关闭吸排液管道上的阀门（V7）
      3.7 空气平衡：空气平衡的目的是指：解除压力浸注罐内的残余真空并恢复大气压。
打开压力浸注罐通往缓冲罐道上的阀门（V2），同时打开缓冲罐底部的排液阀（V3），则空气通过缓冲罐进入压力浸注罐，可以看到真空表的指针会渐渐回到零刻度。 
      3.8 加压 
      3.8.1 按控制柜控制板面上加压泵启动按钮，慢慢打开加压管路通往压力浸注罐的阀门（V4），进行加压作业，先期由于压力浸注罐内可能未完成充满药液，因此压力表指针不会指示压力，待压力浸注罐内完全充满药液后，防腐剂会从真空管道通过缓冲罐而由阀门V3排出，这时应关闭阀门V2，加压作业从此开始。
      压力表指示的压力会缓慢上升，待压力至规定值后，应打开阀门V6调节压力和分流，操作者应调节阀门V6，确保压力浸注罐内的压力稳定在规定值（≤1.5MPa）。
3.8.2 观察压力浸注罐上压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值（制定工作压力为1.5MPa）。
      3.8.3 保持规定压力足够长的时间（期间加压泵可停机，待压力下降后再开机）。
      3.8.4 当规定数量的防腐剂已加入压力浸注罐内木材中时，便停止加压泵和关闭加压管道路上的阀门V4。
      3.9 排液：
      打开阀门V7，打开管道泵前阀门，按管道泵开启按钮，防腐剂从压力浸注罐内注入贮液罐，同时压力表指针回零。
      3.10 后真空3.10.1 检查并关闭压力浸注罐除真空管路以外的其它进出口管路上的所有阀门。
      3.10.2 按3.5条的要求进行后真空作业，工艺规定的真空度应得到满足。
      3.10.3 在真空度达到工艺规定值并保持30分钟长的时间后，便可关闭真空泵及其管路上的阀门，保持一段时间后便可结束后真空作业。
      3.11 恢复大气
      打开压力浸注罐真空管道上的阀门V2、V3，在大气压的作用下，空气通过缓冲罐进入压力浸注罐，真空表的指针回落到零位。
       3.12 排余液
       在后真空过程中，木材细胞腔及其表面的部分防腐剂将溢出并滞留在压力浸注罐的底部，打开阀门V7及开启管道泵，将余液抽入贮液罐中。
       3.13 启动罐门开启电机，将罐门旋至规定位置，打开罐门。
       3.14 成品出罐
       推动移车台至规定位置，将移车台轨道和压力浸注罐内轨道对接，用人工或机械的办法将已防腐好的成品木材牵引出压力浸注罐到规定位置待检。 
       4、设备操作规程
       4.1 一般要求
      正确的使用和操作设备不仅有助于延长设备的使用寿命，并且能避免事故，保证生产的正常运行，操作者除应遵守本规程外，还要遵守设备使用说明书的规定。
      4.2 资格
      操作者应经过培训并取得资格，一名合格的操作者应具备以下条件：
      4.2.1 熟悉设备工作原理；
      4.2.2 熟悉木材防腐阻燃工艺；
      4.2.3 能以正确的方法排除生产过程中的设备故障；
      4.3 水循环真空泵：按使用说明书
      4.4 加压泵：按使用说明书
       注：应使用合格的木材防腐（阻燃）剂。 
       木材防腐设备维护事项
       1、罐门开启装置的涡轮及丝杆、轴承要定期涂抹黄油，保持有油状态。
       2、罐门密封圈表面及与之接触面要保持清洁，关罐门前要用毛刷沾机械润滑油涂刷密封圈及罐门齿表面，保持密封性及罐门开关自如。
       3、各阀门丝杆要定期涂刷机械润滑油，以免其堵塞管道及泵体。
       4、要定期清除不锈钢过滤器及压力罐内木屑等杂质，以免其堵塞管道及泵体。
       5、真空泵冷却水箱内要保持有水状态，严禁无水开泵，且要定期清洗水箱，保持水箱内水质清洁。
       6、加压泵开泵前要确认与储液箱间阀门开启（且储液箱内有足够药剂），严禁无液开泵运转。
       7、安全阀每一年、压力表每半年校验一次。 
常见故障和排除方法 
故障现象 
可能原因 
排除方法  
升压缓慢或不升压 
 1、加压泵前的过滤器（或底阀）滤网堵塞。 
2、木材装载过高，堵住了罐顶加压管口。 
3、加压管路堵塞。 
 1、拆洗过滤器（或底阀）滤网。 
2、降低木材装车高度，使木材顶端距离罐顶留有10公分间隙并将木材用强绳扎紧。 
3、管路清淤。 
罐门关闭后开始作业时，真空泵不能启动 
 罐门开启装上的下行程开未能闭合，从而未能给控制柜罐门已关闭信号。 
 调整触点使下行程开关闭和。 
作业结束后罐门不能开启 
 电接点压力表的工作指针归零后未能与下限位指针接触。 
 压力表为零时，将下限位指针稍上调，调至与工作指针接触即可。