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原煤经过破碎、筛分，10mm以下的颗粒，通过皮带运输至原煤贮斗，由螺旋给煤机送入气化炉中。气化剂（空气或富氧空气）经高温预热器预热至高温，进入气化炉与粉煤在950℃左右反应。气化炉内物料处于流化状态，炉内不含干馏层，煤炭在炉内受热均匀；高温下焦油及酚、氰类物质裂解燃烧*。
反应后粗煤气经过高温旋风分离器、高温预热器、余热回收器、布袋除尘器、煤气冷却器A/B降温除尘，脱硫系统脱硫、加压系统加压后送至用户。
技术特点：
1.清洁：生产过程中焦油及酚、氰类物质*；煤气中H2S≤20mg/Nm³，粉尘≤10mg/Nm³，其清洁程度可与天然气媲美。
2.高效：采用全逆流换热可回收90%以上的煤气显热；高温助燃技术可显著提高煤气热值。
3.运行成本低：使用碎煤，不必采用昂贵的块煤，显著降低制气成本。
4.单炉产气量大：炉型有10kNm³/h、20kNm³/h、40kNm³/h、50kNm³/h、60kNm³/h、80kNm³/h, 可调负荷范围广。
5.运行安全稳定：完善的安全保护连锁、一键停车设置；关键设备可在线更换维修，单炉最长运行周期可达12个月。
技术参数:
| 循环流化床系统参数 | |||||
| 序号 | 名称 | 单位 | 参数 | ||
| 10kNm3/h | 20kNm3/h | 40kNm3/h | |||
| 1 | 设计压力 | kPa | 50 | 50 | 50 |
| 2 | 设计温度 | ℃ | 1100 | 1100 | 1100 |
| 3 | 工作压力 | kPa | 25 | 25 | 25 |
| 4 | 工作温度 | ℃ | 950 | 950 | 950 |
| 5 | 适用煤种 |
| 烟煤、次烟煤、褐煤 | ||
| 6 | 入炉煤粒径 | mm | 0~10 | 0~10 | 0~10 |
| 7 | 负荷调整 | % | 60~110 | 60~110 | 60~110 |
| 8 | 蒸汽压力 | MPa | 0.3~1.5 | 0.3~1.5 | 0.3~1.5 |
| 9 | 蒸汽产量 | t/h | 2 | 4 | 8 |
| 10 | 空气煤气热值 | kcal/Nm3 | ≥1300 | ≥1300 | ≥1300 |
| 11 | 富氧煤气热值 | kcal/Nm3 | ≥1550 | ≥1550 | ≥1550 |
| 12 | 焦油、酚水量 | kg/h | 0 | 0 | 0 |
| 13 | 煤的热值 | kcal/kg | ＞5000 | ||
| 14 | 应用领域 |
| 陶瓷、氧化铝、碳素、玻璃、冶金、焦化、合成氨等 | ||
产品型号：
10kNm³/h系列循环流化床气化系统；
20kNm³/h系列循环流化床气化系统；
40kNm³/h系列循环流化床气化系统；
50kNm³/h系列循环流化床气化系统；
60kNm³/h系列循环流化床气化系统；
80kNm³/h系列循环流化床气化系统。
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