工艺　　管件表面处理→加料→高压水泵打压→烧结→修整→检验　　4．2．1 表面处理与管子紧衬法表面处理要求相同。　　4．2．2 加料，选用悬浮法生产的聚四氟树脂，经20目筛子过筛，使其呈现疏松状态，将其均匀地装入料腔内。　4．2．3 压实，将装好粉料的管件，模具与高压水泵相连，在适当水压下打压将粉料压实。　4．2．4 烧结，卸掉模具，将管件于燥后送人烧结炉进行烧结。　　4．2．5 修整，烧结后的管件，将法兰面不平处或有棱角处，用手提砂轮打平。　　4．2．6 检验．同紧衬管子检验法。此外，内衬管件衬层不得有裂纹。　　1．概述




四氟管件
2．原理特点　　　2．1挤压管紧衬法　　将外径略大于钢管内径的挤压四氟管用机械的方法拉人钢管内，通过自然回复使其紧贴于钢管内壁上，然后加热翻边，从各方面看，挤压管作衬里较理想，其长度可与钢管同步，整体性强，内表面光滑、洁净，易于检验，但其通径受加工设备影响，仅能加工φ300mm以下的直管。　2．2 缠绕管松衬法　　将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。




　　缠绕管是生产较多应用较广的一种，这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径(可达φ2000mm以上)，该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。　　 2．3 粉末冶金成型法　　将F4树脂粉末均匀而疏松地填放在橡皮袋与管件器壁之间，然后在橡皮袋内施加液压(通常为水)，使橡皮袋向器壁扩张，将F4树脂压实而成预制件，将预制件烧结成型，这种采用一次性整体成型的衬里层，其质量受到原料、工艺的影响很大。