A级企业治理VOCs沸石转轮分子筛蓄热燃烧蓄热燃烧法是目前应用泛处理VOCs方法，燃烧法具有人热力回收系统，热效率高再有机物浓度达到一定值时可实现自供热操作等优势。操作维护十分简单、可靠、节能环保，而且去除有机物效率高。在有机物较高的情况下，可回收多余热量为生产设备东热。因此将蓄热燃烧法应用在废气处理设备中具有重要意义，能够为企业带来的环保收益和经济收益。 A级企业治理VOCs沸石转轮分子筛蓄热燃烧RCO装置与RTO装置相类似，采用床式和旋转式设计，蓄热室底部填充陶瓷蓄热体，催化剂填充在陶瓷蓄热体与氧化室之间。

蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。氧化室是处理有机废气主要反应场所，，设计的正常运行温度为800℃左右，使用温度为950℃，有机废气在氧化室中反应生成CO2和H2O，室体外表面喷涂高温防腐涂料，氧化室位于蓄热室上部，室体钢板设计厚度为6mm，材质为碳钢，室体内侧面采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为300mm，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架

阀体是RTO的核心部件之一，其密闭性及使用寿命更是决定RTO处理效率的关键因素。

阀体泄漏量是影响RTO效率的重要影响因素，我方RTO阀组采用的是气动提升盖板阀形式，阀门做到几乎零泄漏，大大提高了去除效率。常规RTO一般采用的是蝶阀进行切换，常规蝶阀存在约0.5%的泄漏量，大大降低了装置的密封性能。此外，该换向阀运行稳定可靠，基本可以达到零维护，大大提高了阀体的寿命。

设备特点

蓄热式高温氧化设备（RTO）能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。蓄热式高温氧化设备设计独特，布局合理，具有以下特点：

① 操作方便：工作时全自动控制、操作简单。

② 净化率高：蓄热式高温氧化（RTO）设备净化率大于99% ；

③ 能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

④ 安全可靠：泄压、自保，阻火、超温报警及*的自控。

⑤ 切换阀门时气流波动小，阀门切换时没有未处理废气溢出。

⑥ 占地面积小。

⑦ 使用寿命长、应用场合较多。