由于有机废气对社会环境及人体将抗造成的影响，以及现有的国家政策，在印刷包装和精密的涂布行业，选择一种合适的VOCs处理方法是很有必要的。目前的VOCs的末端处理技术包含俩类，一类是非破坏性方法，即使物理方法回收供应沸石转轮RTO喷漆房废气治理专业VOC方案RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动连转。匀速转动，在分配阀的作用下，废气循环在12个室之间连续切换。

具体内容：旋转RTO处理系统由陶瓷蓄热体、氧化室、高温防腐风机（变频器）、自控系统、电供应系统、切换阀等组成，其中蓄热体的存在，大限度地降低能耗，并提高了VOC_S的去除率。设备在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备。

旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成四区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

旋转阀门

阀体是RTO的核心部件之一，其密闭性及使用寿命更是决定RTO处理效率的关键因素。

蓄热陶瓷

蜂窝陶瓷蓄热体因其比表面积大、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好等优点而在RTO中得到广泛应用，该装置主要利用高效蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换。在本套工艺中，陶瓷蓄热体采用蓝太克生产的产品，该产品被公认为是目前用于RTO设备的蓄热产品之一。

供应沸石转轮RTO喷漆房废气治理专业VOC方案设备特点

蓄热式高温氧化设备（RTO）能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。蓄热式高温氧化设备设计独特，布局合理，具有以下特点：

① 操作方便：工作时全自动控制、操作简单。

② 净化率高：蓄热式高温氧化（RTO）设备净化率大于99% ；

③ 能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

④ 安全可靠：泄压、自保，阻火、超温报警及*的自控。

⑤ 切换阀门时气流波动小，阀门切换时没有未处理废气溢出。

⑥ 占地面积小。

⑦ 使用寿命长、应用场合较多。