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1、原漆

2、施工工艺参数

3、涂膜技术指标

三、使用说明

1、配置透明电泳槽

配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶6～7

方法：将原漆放置于一个圆桶内，在不搅拌的情况下，将2～3倍的去离子水直接倒入原漆中，然后用洁净的搅拌棒手工搅拌或机械搅拌待其完全溶解均匀（一般搅拌时间1～2小时即可），即可加入电泳槽中，补加满6～7倍的去离子水，开启电泳槽循环泵让其循环12小时以上即可进行电泳施工。

2、配置彩色电泳槽

配槽比例 电泳原漆∶去离子水=1∶6～7

若是使用阴极电泳涂料专用水溶性色浆，则可将色浆与去离子水按1∶5～10的比例手动搅拌（一般水性色浆相比电泳槽液PH值偏高建议在稀释好的色浆内加入添加色浆量5%的乳酸中和一起搅拌）10分钟使其充分溶解再加入到前面所述配好的透明电泳槽液中，循环充分后即可进行电泳。

若是使用油性色浆，则分两步进行：

步：先将油性色浆加入到色浆添加量5倍以上的原漆中，用搅拌机或人工充分搅拌均匀即可，用搅拌机要保证不要将漆搅得发烫（温度不能太高）。

第二步：在停止搅拌的情况下，加入原漆2～3倍的去离子水，手工或机械搅拌均匀即可加入电泳槽，补加满6～7倍原漆的去离子水，然后开启电泳槽循环12个小时后即可电泳。

3、补漆的方法

   先将要补加的漆置于一洁净的圆桶内，再将2～3倍日需补漆的原槽液一次性倒入，手工搅拌均匀，再倒入电泳槽中循环1～2小时即可（补加漆原则上应遵循少量多次的原则）。

四、操作注意事项

1、本电泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性较好，有轻微沉淀物，为延长槽液的使用寿命，请注意在生产停止后，槽液无需循环搅拌，并要保持在低温下，在使用之前2～5小时启动循环即可（过分循环搅拌反而导致槽液溶剂挥发，影响稳定性）。但若槽液长时间放置不使用，每天应定期开启循环泵1～2小时防止色浆因长时间不循环而沉淀结块。

2、配槽去离子水水质要求在5μs/cm以下。

3、槽液施工温度要求控制在32～35℃之间（用热水浴加热或冰机降温）

4、进槽工件要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中，对于入槽前处理为碱性药水的话，建议入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入适量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。

5、电泳槽液的更新或补加需要循环1～2小时以上才可电泳操作。

6、添加辅料时，应以“少量多次”为原则，这样比较有利于槽液的稳定。

7、遵循基本的工艺指标，定期检测固体含量、PH值、电导率并调节槽液中溶剂含量。

8、在用量少，更新慢的电泳槽须注意适量补加溶剂，对于更新快的槽一般不需要补加溶剂，除非因前处理清洗不干净经常需要超滤的电泳槽才需要补加适量溶剂。

9、对于电泳工艺前处理为碱性处理液的电泳槽，如果PH值过高需补加一定量的乳酸进行中和，中和后电导高的要进行超滤处理（PH过高将影响槽液水溶性，容易出现电泳漆膜局部堆积，流平差等弊病）。