本设为客户量身定制产品，具体售价根据客户定制设备的要求再行商定。

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  传统维护方式都是槽液通过超滤膜将含有杂质离子的水、酸、有机溶剂及添加剂和电泳漆树脂分离，电泳漆树脂回电泳槽，含有杂质离子的水、酸及有机溶剂及添加剂当废水排出，这种维护方式存在以下几个方面的缺陷：

  1、浪费有效的有机溶剂、添加剂以及部分小分子电泳树脂。原有超滤的过程中，虽然把杂质离子排出电导降低了，但同时电泳槽液中部分有效成分同时被排放，造成不必要的浪费和环境污染，像溶剂、添加剂及小分子电泳树脂等成分在电泳的过程中起到关键性的作用，为了做出好的产品，超滤完之后一般都需要往槽液中补加大量的溶剂来维持电泳槽平衡，从而使得生产成本也相应提高。原漆配方中的溶剂及添加剂种类和比例都非常复杂，而超滤完之后补加的溶剂及添加剂种类比较单一，且添加量无法掌控，很容易造成槽液的不稳定，进而影响电泳产品的质量。

  2、PH值不好控制。由于阴极电泳漆呈弱酸性，当电泳槽液PH升高之后需补加中和酸进去调整，而中和酸的电导非常高，加多槽液的整体电导上升很快，且电泳漆上膜速度慢，加少漆膜的流平性差且容易出现缩孔及其他诸多问题，整体的添加量很难把握，也容易造成槽液的不稳定，进而影响电泳产品的质量。

  3、环保不达标。前面提到的由于超滤水中含有大量的有机溶剂、添加剂及小分子电泳树脂，COD指标非常高不可直接排放，处理这种污水需采用生化处理设备，设备造价高且处理流程复杂，极大的增加产品的生产成本。

  基于以上缺陷，公司经过多年的研发试验，开发出了适用于阴极电泳漆的电泳槽电脑自动维护系统，该设备采用进口电导率探头、PH探头、温度探头以及耐腐蚀电磁阀配合进口卷式超滤膜及电泳漆专用的阴阳离子交换树脂，通过电脑程序控制所有管道上的电磁阀的打开和关闭，实现了电泳槽电导自动控制。大大改善电泳漆泳透率和库伦效率，降低漆膜内金属离子杂质，提高漆膜盐雾性能，并且可以让电泳漆膜更加的细腻、流平性好、亮度高等特点，同时降低电泳产品的生产成本，让电泳槽的维护不再依靠专业人员，实现自动化控制，提高电泳产品成品率，为生产厂家节约成本。

本公司电泳漆槽液电脑自动维护系统的特点

  本设备可在线监控电泳槽PH值、电导率、溶度，在不排放超滤水的情况下自动控制电导率，增强槽液稳定性，提高电泳产品质量，减少浪费和排污。

具体特点如下：

  1、采用进口卷式超滤膜，实现电泳漆树脂的有效分离，避免污染离子交换树脂。

  2、采用进口电泳漆专用阴阳离子交换树脂，提高树脂耐有机溶剂能力，延长离子交换树脂使用寿命。

  3、采用耐腐蚀耐溶剂的电磁阀，提高设备稳定性。

  4、电泳槽电导和温度测量采用英国进口无极电导率探头，抗电泳漆污染，提高测量准确率。

  5、采用316不锈钢电导率探头和四氟套玻璃工业探头对超滤水进行电导和PH在线测量，避免电泳漆污染PH探头和电导探头，提高超滤水电导和PH的测量准确率。

  6、采用10寸触摸屏加PLC电脑控制系统，自动控制电泳槽液电导和阴阳树脂罐的自动再生操作，使树脂再生简单化，避免操作人员烦琐的阀门再生操作。

  7、超滤泵采用大流量不锈钢高压磁力泵，提高超滤膜压力和流量要求，减免机械超滤泵泄露问题，并采用大口径换向电磁阀经电脑控制定时对超滤膜进行换向操作，避免超滤膜端面堵塞，延长超滤管使用寿命。

  本产品现已获得发明专利。