脉冲袋式除尘器在结构上的优化。一钢铁厂的除尘器投运后，滤袋使用1-2个月就磨破，每次更换布袋数量为500-600条，占布袋总量的三分之一；烧结矿和球团矿粉尘从破损处进入风机内，造成风机叶轮磨损，多次因除尘风机振动超标而停运检修，并且排尘浓度波动幅度很大。经过对除尘器结构分析和现场实际的运行情况，提出以下优化方案：

（1）在除尘器12个室的进气口灰斗内设置导流装置。除尘器含尘气体是由下方进口进入装有滤袋的中部箱体，故选用折角形分布板，采用楔形方式布置安装，主要作用为改变烟气流动方向，使气流均布。同时将垂直流动的烟气改变成水平流动，由于烟气流动方向的改变，较大颗粒的粉尘在惯性作用下失去动能也被分离出烟气沉积下来。分布板角度和各边的长度可根据灰斗的尺寸自由确定。

从除尘器总进风管道来的含尘气体，由进风均流管通过变径三通进入到各个单元灰斗进风口，在总管断面流速控制、导流系统分配和进风口手多功能调节阀的微调下，进入到各单元灰斗中的烟气量已达到一定的均衡，此时通过设置于灰斗中的楔形气流分布板将小断面、高流速的烟气变成大断面、低流速的烟气，烟气被适当导流和自然流向分布，达到将积聚的气流分散开，过滤室内烟气分布均匀的目的，减少了对滤袋的不均匀磨损；进风均流管进行分段设计，保证进入每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于5%。

（2）对除尘器 12 个室进风弯管处手动调节阀进行维修，实现对各室进风量均匀调节作用。

（3）除尘器上部净气室处气动提升阀关闭不严的主要原因是阀板太薄（阀板直径 DN900 厚度 5mm），在烟气冲力下，阀板局部极易变形，致使密封不严。更换提升阀或者更换阀板（阀板厚度改为 10mm）和乳胶海绵密封条，都可实现离线清灰功能。此方法可在不用停风机情况下更换滤袋。

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