新兴高铝水泥

高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。

1.标号

高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900等品种）

2．细度

0．088毫米方孔筛筛余不得超过10%

注：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2／克如有争议，以筛析法为准。

3．凝结时间

初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。

1．细度

按GB1345－77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行

2．凝结时间

按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

3．强度。

按GB 177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。但须作如下的修改与补充。

（1）高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：

小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；

大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。

这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。

胶砂流动度按GB 24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。

（2）高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90％的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。

4．化学成分

按GB205－81《高铝水泥化学分析方法》进行。

水泥袋装时应采用防潮纸袋（四层普通包装纸，三层防潮纸），每袋净重50±1公斤。

1．运输与保管

高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。

2．主要用途

（1）配制不定形耐火材料。

（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。

（3）抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方式。运输保管与用途

1．严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。使用前拌和设备等冲洗干净。

2．不得用于接触大碱性溶液的工程。

3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按稳定设计。高铝水泥混凝土稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米3以上的水泥用量时，即可配出稳定强度200公斤／厘米3以上的混凝土。

5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。

6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。

7．未经试验，不得加入任何外加物。

8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

9.适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。

10.高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。