近年来，RTO废气处理设备的有效、成熟、稳定的技术在工业有机废气处理领域得到了广泛的应用。为此，对RTO再生焚烧炉的设备流程进行了如下简单分析：

工业应用：石油化工、制药企业、涂料生产、表面喷涂、印刷包装等需要有机废气处理的工艺。

再生焚烧炉工艺设计流程图：

RTO废气处理再生焚烧炉工艺流程图

工艺流程表明，待处理的VOCs有机废气进入1号再生器陶瓷再生器（陶瓷再生器在《存储》一个循环中已经产生了大量热能），陶瓷再生器因放热温度降低，有机废气因吸热温度升高而增加。有机废气离开再生器后，以较高的温度进入氧化室。在氧化室内，通过氧化或烧嘴将VOCs加热到820，使VOCs组分发生反应，转化为二氧化碳和水。高温气体经净化后，离开氧化室，进入回热器2（前循环已冷却）放热冷却。之后进入换热器完成热回收利用，然后通过排气管排入空气。同时，再生器3被一小部分净化气体净化。此时，再生器2吸收大量热量，然后升高温度，以便在下一个循环中加热有机废气。

再生焚烧循环结束后，进出口阀门转换一次进入下一个循环，有机废气进入再生器2，然后离开再生器3。

转换后清洁再生器1。这样，转化可以实现VOCs有机废气的连续处理。技术优势：RTO再生焚烧炉设备系统适用于大多数企业工况下的有机废气处理。该系统适应性强，使用方便，运行稳定。在回热方式的选择上，可根据不同工况灵活选择2、3、5室甚至7室以上。回热系统采用进口高科技正规蜂窝陶瓷，换热效率高，保证换热效率高达95%以上。该套RTO再生焚烧炉系统设计紧凑、集成度高，占地面积小。PLC全自动控制技术，配有可操作的触摸屏，提高了人机交互，同时保证了节能省力。油耗小，甚至不需要燃油。设有安全泄温阀，当燃烧室温度超过设定限值时泄放温阀，可打开通风口，保证温度安全运行。设有排气口，当燃烧室出现意外情况，炉内压力大大增加时，排气口自动打开。它可以合理地释放压力，以确保不会产生更大的不利后果。多重安全保护系统：非稳态控制、温度监测系统、停车报警系统和故障应急预案措施，确保再生焚烧炉设备系统安全运行。