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ZDYA系列带式压滤机是我公司科研人员根据美国先进技术，参照国内产品，经消化吸收去劣存优研制开发的一种新型污泥脱水设备。
该系列产品除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产，操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水效率高，操作更为容易，投资及能源消耗和维护费用低，对各种污泥均可适用，并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制，是一种新型的固液分离设备。
一、结构
该系列压滤机由导向导辊，滤水辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈S状布置，并且压榨辊直径由大而小排列，使滤带与压榨辊接触面大，压榨时间长，污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向，相同速度运行，靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去，达到污泥脱水之目的。
二、工作原理
该压滤机分为三个工作区。
1、重力脱水区
污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上。
重力脱水区的滤带水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤带，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。
2、压力脱水区
在此区内，上下滤带逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。
3、加压脱水区
进入加压脱水区后，被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。
设备选型表：
该系列产品除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产，操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水效率高，操作更为容易，投资及能源消耗和维护费用低，对各种污泥均可适用，并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制，是一种新型的固液分离设备。
一、结构
该系列压滤机由导向导辊，滤水辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈S状布置，并且压榨辊直径由大而小排列，使滤带与压榨辊接触面大，压榨时间长，污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向，相同速度运行，靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去，达到污泥脱水之目的。
二、工作原理
该压滤机分为三个工作区。
1、重力脱水区
污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上。
重力脱水区的滤带水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤带，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。
2、压力脱水区
在此区内，上下滤带逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，污泥浓度继续提高。
3、加压脱水区
进入加压脱水区后，被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈S状排列的压榨辊间作S型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。
设备选型表：
| 型号 ZDYA | 处理量 m³/h | 电机 功率 | 空压机 动力 | 带宽 mm | 进浆 浓度 | 出浆 浓度 | 长 mm | 宽 mm | 高 mm |
| 500 | 0.5-4 | 0.75 | 1.1 | 500 | 3-8 | 25-40 | 4790 | 900 | 2040 |
| 1000 | 3-6.5 | 1.5 | 2.2 | 1000 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 1500 | 2300 |
| 1500 | 4-9.5 | 1.5 | 3 | 1500 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 2000 | 2300 |
| 2000 | 5-13 | 2.2 | 4 | 2000 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 2500 | 2300 |
| 2500 | 7-15 | 4 | 5.5 | 2500 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 3000 | 2300 |
| 3000 | 8-20 | 5.5 | 5.5 | 3000 | 3-8 | 25-40 | 5300 | 3500 | 2300 |
| 4000 | 12-30 | 7.5 | 7.5 | 4000 | 3-8 | 25-40 | 5800 | 4500 | 2300 |
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