催化燃烧技术特点

• 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
• 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
• 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
• 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
• 采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到2000mg/m3时，就可维持自燃。燃烧器的转换效率高，性能稳定。燃烧率达97%以上。
• 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
• 采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

催化燃烧性能特点

• 能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15～30分钟升温至起燃温度。
• 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。
• 阻力小、净化效率高：采用*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
• 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

1.1.2.应用领域

• 化工行业：各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；
• 汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；
• 机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；
• 制鞋行业的“三苯”废气；
• 印刷、印铁制罐行业的各类废气；
• 电子、漆包线生产过程中各类废气；
• 沥青、橡胶制品生产过程各类废气；
• 食品加工过程各类废气。