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电泳线方案设计原则：
① 物流方向通畅，符合用户要求；
② 布局合理，充分利用场地；
③ 工艺先进、经济合理、并满足生产工艺要求。
应用领域：汽车零部件、五金家电、眼镜、工艺品、饰品等领域取得了关键性技术突破。
电泳设备（手动、半自动、全自动）电泳生产线、超声波清洗机、喷涂设备（喷漆、喷粉）等涂装自动化工业线。
满足涂装工艺、涂料质量、环境、卫生和生产钢领；要求：总体布局，物流合理；各项配置齐全、工序完善、设备可靠、先进、美观、运行经济、操作方便、易修理
电泳线工艺流程每道工序说明
1、预清理：喷砂，除去锈渣杂物油泥等。
2、上下件：工件由行车输送，放在专用吊具上，按平行自行葫芦编程输送方式，进入前处理及电泳。吊具由主体、托架、滑轨、销组成。主体为主要结构框架，用托架来支撑工件，销固定工件位置使其不能自由移动。在前处理、电泳的各链条润滑点加装有自动加油机(其他设备需要人工加注润滑油)，且各链条润滑点都装有接油盘，确保这些部位不被污染。
3、预脱脂：清洗工件表面的灰尘杂物，特别是对油泥进行清洗，可保证脱脂效果，延长下道工序的药液使用时间。
4、高压水枪冲洗：设置平台，人工冲洗车架内外深夹缝处的淤积脏物。
5、主脱脂：用含有去油剂的清洗水对工件进行清洗，将工件表面所滞油污和有机污物除去。
6、水喷洗：进一步清洗工件，并对前道工序所留的清洗液进行冲洗。
7、水浸洗：对工件的表面进一步进行清洗。检测滴水碱度≤0.5点。
8、表调：加速磷化成膜，使膜层致密，提高防腐性能。
9、磷化：使工件表面生成一层磷化膜，可提高漆涂层的附着力。
10、水洗：进一步对工件进行清洗。
11、纯水洗：用循环纯水浸洗和用新鲜纯水喷洗，喷洗采用槽口喷淋方式，对工件进行清洗。
12、沥水：将经喷洗积留的水沥干。滴水电导要求≤20μs/cm2。防止工件带入杂质造成电泳槽液电导率升高。
13、电泳：对工件进行阴极电泳涂装。
14、UF水洗：用超滤水对工件进行浸洗及喷洗，将沉积外的挂带浮漆清洗掉。
15、水洗：浸洗及喷洗，喷洗采用槽口喷淋方式，进一步对工件进行清洗。
16、电泳漆烘干：对工件电泳涂层进行烘干残留水分，使漆膜固化。
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