水性切削液过滤系统 切削液杂质净化机切削液循环过滤装置

数控机床使用过程中，产生的各种金属碎屑、粉末、淤泥等会逐渐积存到切削液池中，若长时间不清理，会导致切削液池容积变小，加工过程中切削液得不到充分利用和循环。如果较大的杂质被吸入水泵，会导致管路堵塞，进而影响加工过程中零件的冷却和润滑，严重情况会导致水泵和零件报废。所以切削液的循环过滤不可缺少。

水性切削液过滤系统其工作原理是压力式过滤：待过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入,这使得液体在整个过滤表面均匀分布,以便整个过滤介质中流动分布是一样的面,没有紊流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋里面,换过滤袋时不致于污染下游的液体，同时也使过滤系统的清洗方便。设计在过滤袋内的提手使得滤袋方便便捷。过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便、、密闭工作的多用途过滤设备。

水性切削液过滤系统主要优点：

1.能够过滤出切削油中的不溶性杂质微粒，让油品保持干净。

2.滤袋侧漏器率小，损耗少。

3.过滤器可承载较大的工作压力，压损小，运行费用低。

4.滤袋过滤精度目前已达0.5um.。

5.基于袋式过滤系统的工作原理和结构，换滤袋时方便快捷，而且滤袋可反复清洗使用，成本低。

6.过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。

7.设备应用广，安装方式多样，拆卸方便。

水性切削液过滤系统操作及注意事项：

本器操作简单，使用时将滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖螺栓就可以了。

泵启动后，过滤器上压力表微微上升，初始压力约0.05Mpa左右，随着使用时间的增加，袋内滤渣逐渐增多，当压力达0.4Mpa时，应停止泵的工作，然后打开排气阀，进行加气干燥，当只有少量或无液体流出时，关掉气压管道阀门，打开过滤器盖，检查滤器桶留渣情况，换了滤袋或取出杂质后继续使用, 当滤袋出现破损时需及时换掉，以免影响过滤品质。

过滤压力过高会损坏滤袋以及滤袋承托滤篮，需格外注意. 

关于滤袋: 可清洗后再使用，精度多种可选,75微米,50微米,25微米,10微米，5微米,0.5微米等PE无纺布材质的。数值越小，精度越高。另外，还有尼龙材质的滤袋，精度从粗到细分别有40目，60目，80目，100目，150目，200目，300目，400目等。

关于泵：可以是污水泵也可以是隔膜泵或别的类型的泵，只要有2公斤左右的压力，能把待过滤的液体抽到过滤器内流出来就可以了，每小时流量要大于实际所需处理量。

关于选型：我们过滤器有多种规格可选，咨询时请告知每小时要求的过滤量，另外上盖的不同，所能承受的压力也不同，有卡箍式和法兰式之分，卡箍式过滤器设计压力6公斤，工作时不要大于4公斤。法兰式又分平板法兰和吊环法兰，不同的做法，过滤器耐压情况不同。

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