灌装封尾机。该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各种不同规格的灌装头。

一、  主要技术参数

  电    源：220V/50Hz

  气    源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值)

  0.6-0.8MPa(供气压力)

  耗气 量：<0.3m³/min

生产能力：30支/分钟

  设计精度：±1.5g

外形尺寸：（长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm

二、  试机前准备工作

   ⒈电源：本机必须配有单相10A三芯插座，并将机架接地连接。

   ⒉气源：用户自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6-0.8MPa，容积为0.3m³/min（仅供单机使用）。首先将进气管插入机架后侧气源联接件上，接通气源，通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在0.5-0.6MPa，并检查各部位无漏气后关闭气源。

   ⒊润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。

   ①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油；

   ②关闭气源，打开气源二联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详见油雾器外壳上说明）；

   ③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。

④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的润滑脂，此处注油不仅润滑螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。

⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。

三、  试机

⒈打开本机电源开关（将“关·电源控制·开”旋钮旋至“开”位置），电源指示灯亮；将“关·主机控制·开”旋钮置于“开”位置，主机运行指示灯亮。在“速度调整”面板上旋转该面板上的旋钮，可根据需要增大或减小转盘转速（“速度调整”上显示的数字为设定的电机电频率，数字大运行快，数字小运行慢）。

⒉将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”位置，分别按下各点动按钮，检查各工位是否工作。

各工位原始位置确认：（本步骤调整出厂前已调试好）

⑴上管装置

上管装置主要是由抬管及翻身机构两部分组成，抬管是由气缸的往复运动来控制的，翻身机构是由齿轮传动来控制的。抬管机构将软管抬升使其落入翻身器中，再通过齿轮机构来使翻身器回转90°，使软管落入杯座。

⑵对色标工位：

①将“关·色标运行·开”置于“开”位置，按动“色标点动”对色标工位两气缸即可动作。

②定位顶锥气缸停在气缸轴缩出状态。调整顶锥原始位置，使该气缸工作时顶锥正好能顶到软管口部而又不会压变形软管。

③转动轮移动气缸处于伸出状态。转动轮在该气缸工作时正好能和杯座接触，但接合时的压力不宜太大。（出厂时一般都已调整好）  

⑶灌装工位：

①将“关·灌装控制·开”旋钮置于“开”位置。

②料阀气缸拨杆停在上位，按下“料阀点动”按钮，拨杆位于下位即开启位置。

③料缸活塞停在下位，按下“料缸点动”按钮，料缸活塞上行。判断方法：活塞上行时，料缸底部排气孔用手指试压有吸力感觉；活塞下行时，排气孔有明显气体排出。

   ⑷加热工位：加热头应处于开启位置，按下“封合点动”按钮，加热头夹合。

   ⑸封合工位：封合头应处于开启位置，按下“封合点动”按钮，封合头夹合。

⑹切尾工位：动刀应处于开启位置，按下“封合点动”按钮，动刀与定刀应处于重合位置。

⑺出管工位：保证顶出杆的运动与转盘的运动同步（一般出厂时已调整好）。

    注：按下“封合点动”按钮时，加热、封合、切尾同步完成一个工作，并返回原状态。

⒊本机所有气缸全部采用进气节流方式，大部分工作气缸设有全行程调速装置，且机器出厂前均已调好，一般不需再调整。

其中应注意：

   ①料阀气缸速度不可过慢，否则影响计量精度；

   ②灌装头气缸速度不宜过快，否则影响排料量；

③加热工位气缸速度不宜过快，否则影响电热管使用寿命；

其余气缸速度调整至工作平衡可靠，无明显冲击为宜。

⒋彩色标志传感器的调整

①开关设置形式设定为1、2、4在开（ON）位，3在关（OFF）位（设置时应将开关盖帽打开，设置完盖帽盖上，出厂时已设置好，一般不必再改动）。

②调整彩色标志传感器与软管间的距离，使传感器镜头端面与软管间的最小距离为10±3mm。当检测强反光表面上的色标时，应将传感器倾斜15°放置。调整传感器高度，使传感器光源与软管上的长方形光斑同高。

③在传感器接通电源的情况下，将传感器光源对准软管上的基色部分，调节灵敏度调节旋钮，使指示灯显示最强（即在右端的指示灯亮）。

④在传感器接通电源的情况下，将传感器光源对准软管上的长方形光斑，调节灵敏度调节旋钮，使指示灯显示最弱（即在左端的指示灯亮）。

四、  温控仪调整

将“关·加热控制·开”旋钮置于“开”位置，控制面板上温控仪亮起，并有数值显示。同时把温控仪上加热温度预置值设定在180℃左右（根据不同软管通过试封确定），即开始预热。

待加热温度恒定后，观察实际温度与所设温度的差距，如在±1%范围内，则属正常；若误差太大，可根据温控仪说明再作调整。

��面板部分

SET--------------------设定键

��--------------------设定值减键

▲--------------------设定值加键

SV--------------------设定值显示窗

PV--------------------采样值显示窗   

OUT--------------------主控输出指示灯

ALM--------------------报警输出指示灯

��设定字符解释：

   设置主控值：按“SET”键0.5秒，进入设定区，使PV窗显示“So”，按▲或��键，使SV显示窗的数值为所需值，再按“SET”键0.5秒二次退出即可。如所需控制温度为180℃，使SV显示窗显示为180℃即可。

设置报警值：按“SET”键0.5秒，进入设定区，再按“SET”键0.5秒，使PV窗显示为“RL”，按▲或��键，使SV显示窗的数值为所需值，再按“SET”键0.5秒退出即可，如所需报警温度为200℃，使SV显示窗显示为200℃即可。

六、灌装计量调整

   ⑴将“增加·计量控制·减少”旋钮旋至“减少”位置，按下 “计量启动”按钮，将计量螺杆升至最高位置后根据准备试灌的质量（克）÷0.14克（近似），得到值即为计量预置值字数（粗调），将预置数设定在“计量预置”面板上，并将“增加·计量控制·减少”旋钮旋至“增加”位置，按下“计量启动”按钮，即进入自动调整状态。达到预置值后，计量电机自动停止（称量后，精细调整装量，方法同上）。

⑵在自动计量控制工作中，当没有达到预置值前需停止计量调整可按下“计量停止”按钮，计量螺杆即停止转动。

七、  自动连续工作

   ⑴接通电源、气源，并将“关·电源控制·开”旋钮旋至“开”位置。

   ⑵将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“自动”位置。

   ⑶将“关·加热控制·开”旋钮旋至“开”位置。

   ⑷将“关·主机控制·开”旋钮旋至“开”位置，旋转“速度调整”上的旋转，机器开始进入自动工作状态。仔细检查各工位工作是否协调一致，各紧固件是否牢固；

   ⑸试灌：由于本计量装置为容积式计量，因此，若物料搅拌不均匀，比重不一致及料中有明显气泡时，都会直接影响计量精度。

将符合要求的物料倒入料筒中，并不少于1/4桶，用料勺接在出料口上，让机器进入自动工作状态，这时，会有料自动排出，待排尽空气后，即可插管试灌，称重后，微调计量至合格。

八、  投产

   ⑴清洗料筒后，加入所灌物料。

   ⑵将计量预置值设定在3-5范围内，供生产中作微细调整。

   ⑶其余操作与试机情况相同。

九、  维护保养

   ①料筒清洗

   松开料筒抱箍，旋转料筒，可将料筒拆下清洗。

   ②料阀拆洗

   松开拨杆连接螺钉，松开料阀与料缸联接抱箍，即可拆下料阀，料阀的锥形阀体是精密部件，直接影响计量精度，一般情况切勿拆下，以免影响精度。如果一旦拆下重新装上后，必须重新检查其密封度，方法是按照实际安装位置，用手拨动拨杆，将阀关闭后向阀上部（进料口）注满水，（手必须一直提住拨杆）水不得有泄漏（每分钟滴漏不超过三滴）。

   ③料缸清洗

   料阀拆下后，用点动开关分别将料缸活塞开到上部和下部进行清洗。

   ④料缸活塞更换密封圈

   拆下料缸底部四根紧固螺钉后，小心地向上提起料缸，即可将料缸拆下，这时活塞就完全显露出来，很方便更换密封圈，在更换和安装中禁止使用铁器硬物与其接触，以免损坏。

   ⑤料缸气缸下方的光电发讯盘应经常保持清洁，螺杆上过多润滑油应定期擦去，以免堵塞发讯盘上的槽口，槽形光电开关的槽部内应保证其清洁，在使用中应避免强光直接照射和强噪声震动干扰。

⑥料缸底部的计量电机导杆上应经常涂抹40#机油，以保持灵活

 特点：
    复合软管灌装封尾机采用全不锈钢制作，工作过程采用按钮控制：人工上管，8工位自动回转、定量灌装、自动切断、加热封尾、切尾、成品退出。所有工作采用高精度气缸全行程控制，灌装量调节方便，灌装速度可调。该机适用于各种规格的复合软管的灌装、封尾、日期打印、切尾。封尾外形美观整齐，封合牢固，计量精度高，稳定性好。根据物料特性的不同可选配料斗加温系统、防拉丝灌装头。
    技术参数：
    电源：220V 50Hz 生产能力：20-30（支/分） 计量精度：＜2% 封合格率：98% 机器重量：500kg 电耗：400w×2(封尾外加热) 气源：供气压力0.6-0.8（Mpa） 耗气量：＜30（dm3/min） 灌装量：50、100、200（ml） 外形尺寸：1230×700×1400mm