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随着我国污水处理厂的逐步增多与污水处理技术的发展，污水在处理过程中产生的污泥也在逐步增多，目前，很多污水厂仍然将污泥随意外运，简单填埋或堆放，这些废弃物有机物含量和含水率都很高，容易腐烂发臭，给环境造成了破坏。污泥处理处置虽然有很多途径，如热干化、堆肥、焚烧等，但其基础投资及运行成本较高，同时还产生具有较大污染性的副产物，如二�f英等。而通过加钙实现污泥干化、固化及杀菌的工艺，在相比之下具有投资小、见效快、处理效果稳定等特点，更加适合于贫困及不发达地区中小型水厂及消化后污泥的进一步处理。
（1）污泥加钙干化固化杀菌的基本原理：
将污泥与细石灰均匀混合，石灰与污泥中所含的水分发生如下反应：
1kgCaO+0.32kgH2O---->1.32 kgCa(OH)2+1177kJ
根据这一反应，每投加1公斤的氧化钙有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙，反应所生成的热可蒸发约0.5公斤的水。生石灰与水反应生产氢氧化钙后，会继续与污泥中的重金属及其化合物等其他物质发生进一步的反应，最终结果是：
进一步脱水，由含水率80%-85%脱水到20%-65%（依生石灰投加量而定）；
杀菌，温度和pH的升高可以起到杀菌的作用，从而保证在利用或处置过程中的卫生安全性；
钝化重金属离子，投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子形成无害的化合物达到钝化重金属离子的效果。
改性、颗粒化，从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏；
半干化、固化，从而显著降低含水率，便于不同的再利用或者填埋；
由于水分被蒸发，所以，虽然向系统添加了石灰，但最终结果系统的总量增加并不显著。
（2）污泥干化后有什么用途？
突出优势
技术特点和适应范围
广泛适用于中小型污水处理厂脱水污泥的处理，特别适用于工业园区等生活污水与工业废水混合处理产生的污泥；
具有较高的灭菌、脱臭能力，系统全封闭，环境友好，操作条件好，适合周边区域环境敏感的污水处理厂；
系统占地小且布置灵活，可于厂内建设且不拆除，停运现有脱水系统，特别适合用地受限的项目；
系统可靠，管理简单，维修量小，可与现有污泥脱水系统实现一体化管理，不增加管理及人员负担；
项目建设周期短，可迅速解决污泥的无害化、稳定化及干化等要求，特别适合建设周期紧张、任务要求紧迫的应急工程；
投资及运行费用较低，适合现有污水处理厂提标改造和污泥的无害化、稳定化及千化处理要求； 同时可作为焚烧系统的临时替代，已经厌氧消化后污泥的稳定化处理。
性能保证及实施周期污泥加钙碱性稳定干化处理技术系统处理后，出泥
出泥满足4项国家或行业标准：
《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485-2009)
《城镇污水处理厂污泥处置制砖泥质》(CJ/T291 - 2008)
《城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质》(CJ/T314-2009)
《恶臭污染物排放标准》( GB/ 14554-93)
技术路线符合以下国家现行政策、规范：
《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》（环办[2010]157号）
《城镇污水处理厂污泥处理处置最佳可行技术导则》（试行）
《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策》（试行）
《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（试行）
可将污泥脱水至含水率50%以下，横向剪切力提高，后续可进行建材利用、水泥厂协同焚烧、土地利用（如园林绿化、土壤改良）、卫生填埋等，符合“低碳经济、安全环保、稳妥可靠”的规划思想，是可行、可用、可靠的污泥处理技术。
工作原理
技术简介污泥加钙碱性稳定干化处理技术是利用生石灰与污泥中水进行反应生成的高温、高碱环境，在高温蒸发水分实现污泥深度脱水的同时，杀灭了有毒有害的病原菌微生物，钝化了部分重金属，消除了臭味等功能，最终实现污泥的干化、无害化、稳定化．有效地解决了脱水污泥所带来的环境污染和社会问题，保证污水厂的正常运行。工艺流程
技术参数
| 处理能力 | 功率/kw | 系统占地/m2 | 备注 | ||
| 运行功率 | 总装机功率 | 核心设备占地 | 系统占地 | ||
| 1t/h | 17.5 | 30 | 20 | 90-125 | 提供全流程、全系统技术及产品服务 |
| 2t/h | 22.5 | 40 | 24 | 125-175 | |
| 3t/h | 30 | 50 | 32 | 175-300 | |
| 4-5t/h | 45 | 70 | 48 | 300-400 | |
| 7.5t/h | 55 | 90 | 60 | 350-450 | |
泰达专利技术为您提供多套污泥处理成套系统方案
污水厂污泥含有氮磷等营养物质和大量有机物质，使其具备了制造肥料和作为燃料的基本条件，同时工业废水含量高的污水厂污泥可能含有较多的重金属离子或有毒有害化学物质，如可吸附性有机卤素（AOX）、阴离子表面活性剂(LAS)、多环芳烃(PAH)等。因此污水厂污泥具有双重性：资源性和危害性。国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(主要为农用)、填埋及焚烧等不同的处理、处置方法，或用其中某几个方法组合处置。不同的处置方法有不同的前处理要求，并且实际上一些前处理要求是这种处置方法的组成部分。污泥的最终出路不外是部分或全部资源化利用或以某种形式回到环境中去。
（1）减量化
相对于污泥的其它处理方法，污泥的机械脱水减量是非常经济有效的一种方法。可采用不同的机械脱水方式，使出泥含固率提高，便于后续处理。
（2）无害化、稳定化
碱性稳定化是在污泥中加入石灰或水泥窑灰等碱性物质，使污泥pH＞12并保持一段时间，利用强碱性和石灰放出的大量热能杀灭病原体、降低恶臭和钝化重金属，处理后污泥可直接施用于农田。碱性稳定化的两个主要处理方法，一是在碱性稳定后通过机械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，一是在混合碱性物料后进行堆肥。（3）热干化
热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善，产品可作替代能源也可土地利用。泰达热干化设备自动化程度高、安全性能好、热转化效率较高。（4）焚烧
通过焚烧可利用污泥中丰富的生物能来发电并使污泥达到最大程度的减容。近年来焚烧法由于采用了合适的预处理工艺和焚烧手段，达到了污泥热能的自持，并能满足越来越严格的环境要求和充分地处理不适宜于资源化利用的部分污泥。由于其在恶劣的天气条件下不需存储设备，对于大城市因远离填埋场造成运输费用高的场合，使用焚烧法处置是经济有效的。焚烧过程中所有的病菌、病原体均被彻底杀灭、有毒有害的有机残余物被氧化分解。焚烧灰可用作生产水泥的原料，使重金属被固定在混凝土中而避免其重新进入环境，不足之处在于焚烧过程中会产生二恶英等空气污染物。目前应用最广的焚烧设备是流化床焚烧炉，当污泥的含水率达到38%以上时就可不需要辅助燃料直接燃烧，污泥焚烧在日本和欧美较为普遍，在欧盟，1992年污泥焚烧的比例为11%，比1984年增加了38%；日本有61%的污泥采用焚烧处理。
污泥焚烧处置，其主要工艺流程为：
原污泥——浓缩——（消化）——脱水——焚烧——焚烧灰卫生填埋
污泥焚烧灰可考虑用作填埋掺混料或用作制砖及其他建材。
另外目前正在发展一种新的热能利用技术——低温热解，即在400～500℃、常压和缺氧条件下，借助污泥中所含的硅酸铝和重金属(尤其是铜)的催化作用将污泥中的脂类和蛋白质转变成碳氢化合物，最终产物为油、碳、非冷凝气体和反应水。热解前的污泥干燥就可利用这些低级燃料(碳、气和水)的燃烧来提供能量，实现能量循环；热解生成的油(质量上类似于中号燃料油)还可用来发电。座工业规模的污泥炼油厂在澳大利亚柏斯，处理干污泥量可达25t/d。
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