不锈钢过滤器

不锈钢过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且 易操作的全自动过滤装置。该过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

用途  过滤机工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制哭喊启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。安装使用：  本类阀门在管道中一般应当水平安装。   安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏   按照不锈钢自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道   调式电动部分时，请注意电机的转动方向要与标识方向一致   安装时应考虑便于检修，且应安装旁通管道。   安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的排放。   排污管接到排污沟，排污管道不宜过长。

结构  不锈钢过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔板将其内腔分

为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。

 

工作原理  本过滤器芯采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进�y盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

设计特点  1，过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。   2，不锈钢过滤器采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。   3，不锈钢过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。   4，不锈钢过滤器易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。   5，不锈钢过滤器运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。   6，不锈钢过滤器在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。   7，不锈钢过滤器采用气动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。   8，不锈钢过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。

编辑本段

  1,工作压力：1.6-2.0Mpa

  2,系统压损：30-50Kpa

  3,工作温度：2.95℃

  4,滤网孔径：50-1000μm

  5,冲洗时间：反冲洗单循环过程23秒左右

选型原则  ：1、进出口通径：   原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。   2、公称压力：   按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。  3、孔目数的选择：   主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。   4、过滤器材质：   过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。   5、过滤器阻力损失计算  水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa过滤器滤网精度换算  

  微米  10  25   30  40   50  80 100    120 150 200   400    800    1500  3000 

  目数 1500  650 550400 300    200    150   120 100  80 40     20  10  5

  毫米  0.01  0.025  0.03    0.04    0.05   0.08   0.1    0.12    0.15    0.2    0.4     0.8 1.5     3.0