空气处理机组是由立式（风量从2000-40000m³/h），卧式（风量2000-40000立方/时）和吊顶式（风量从1000-16000m³/h）三大系列，以满足冷却、加热、加湿、除湿等各种需要，广泛应用于酒店、剧院、商场、办公楼等舒适性的各种场所，亦满足电子、化工、医疗、制剂、卷烟、食品、轻工等行业。

  空气处理机组的特点：

  框架结构：机组采用铝合金结构或金属框架结构，具备以下特点：

1、机械强度好，重量轻，耐腐蚀，外形美观

2、结构装配灵活，易于现场拆装和检修。

  面板结构：

1、面板采用彩钢板或镀锌板外壳结构，面板充注高密度聚氨酯或聚苯乙烯保温材料，具有比玻璃棉等其他保温材料更佳的保温性能，

2、采用特殊方法固定，并有密封材料加强气密性和保温性，适用于空  气品质要求较高的场所。

   风机和电机：

1、机组采用双进风离心风机，经过严格的动压静压平衡试验，运行平稳。

2、风机轴承采用密闭性滚球轴承，预先加有润滑油及自动调心和自动自动自锁、止推等功能，正常使用可免保养。

3、小型机组风机采用转子电机驱动风机，无需皮带传动，维护方便。

  过滤器：

     采用板式粗效过滤器，滤料采用绵纶凸网，可多次清洗。

  表冷器：表冷器采用优质铜管串铝翅片结构，整体胀管一次成型。铜管采用交错排列，使其具有高传热性能，底气流阻力和抗腐蚀性，使表冷器具有高传热系数及较长的使用寿命。

    组合式空调机组：

  机组左右式：顺气流方向看进出水管位置，以左侧为左式，右侧为右式。

  常用的组合方式:

   1、经济型：混合初效段、表冷段、风机送风机段

   2、一般工艺组合方式：混合初效段、表冷段、中间段、加热段、加湿段、送风段

   3、多功能净化型组合方式：进风初效段、回风机段、板式能量回收段、中间段、表冷挡水段、中间段、蒸汽加热段、送风机段、均流段、中效过滤段、消声段、送风机段（臭氧发生段）

空气能热泵烘干塔、空气源热泵烘干除湿一体、空气源热泵开式烘干除湿机、空气能热泵闭式烘干除湿机、开闭式烘干除湿机

实例运行成本1.5-3分钱

空气能热泵冷暖机组：工程案例

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一、技术原理   
超低温空气源热泵冷暖机组是以空气作为低品位热源来进行供暖或供热水的装置，同时也可以进行夏季制冷。其特点是以准二级压缩喷气增焓热泵系统保证机组在-25℃能正常制热，实现了空气源热泵在寒冷地区供暖的可能。
热泵机组由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀四大主要部件构成封闭系统，其内充注有适量的工质。机组运行基本原理依据是逆卡诺循环原理：液态工质首先在蒸发器内吸收空气中的热量而蒸发形成蒸汽(汽化)，汽化潜热即为所回收热量，而后经压缩机压缩成高温高压气体，进入冷凝器内冷凝成液态(液化)把吸收的热量发给需要的加热的池水中，液态工质经膨胀阀降压膨胀后重新回到膨胀阀内，吸收热量蒸发而完成一个循环，如此往复，不断吸收低温源的热而输出所加热的泳池水中，直接达到预定温度。
相比于普通热泵在-10℃及更低温度下，由于蒸发温度过低，引起蒸发量较少，导致压缩机回气量少，从而影响冷凝放热。超低温热泵增加了一条联通压缩机的喷射增焓支路，当压缩机回气不够时，喷射增焓支路会给压缩机补气，这样冷凝器的放热量就会提高，因此在极低的温度下仍能正常制热。

二、性能   
热泵循环是在冷凝温度（TCO）下定温放热，在蒸发温度（TEV）下定温吸热，定熵地进行膨胀和压缩，所需的平衡功由外界提供。

空气源热泵技术最大的优势就是经济节能，因为具有很高的能效，只需消耗一部分电能，而能得到3~4倍于所耗电能的热能。空气源热泵在国标工况下的COP值一般在2.9~4.5之间，容易满足要求；但是环境温度低于5℃后，机组能效开始衰减，普通的空气源热泵在-5℃下几乎都不能使用；超低温空气源机组确可以在-25℃的低温环境下正常制热，此时的能效衰减至2.0以下。
三、技术特点   
机组在环境温度大幅下降时制热量衰减极小。在低温下制热能效比比常规机组高50%-80%，机组在环境温度大幅下降时而制热量衰减很少，充分保证制热效果。在-25℃可以正常制热，-25℃能效比达1.8以上，充分保证低温工况下制热效果。在华北寒冷地区也可单独使用。
● 机组主要零部件均采用著名品牌元件。
● 水电分离、无废气、废渣、安全可靠、高效节能、绿色环保。
● 多重保护，一体式设计，机组运行更稳定。
● 具有断电自动记忆功能，来电后自动启动机组运行，无需专人看管。
● 在环境温度较低时，微电脑自动启动化霜功能。
● 无需专用机房，全天候运行。
● 工程安装简便，运行及维护成本低廉。
（一）超宽的运行范围
制热的运行范围：-25℃～21℃
制冷的运行范围：21℃～43℃
（二）超高的出水温度
出水温度高达65℃，适用于传统的暖气片供暖。
（三）超高能效比
国标制热工况能效比达到3.8，在保证制热高能效的同时，其制冷能效达到3.1以上。
（四）动态控温
更加人性化采用新一代微电脑全自动智能控制器，配合人性化设计的触摸式点阵液晶操控器，可实现各种运行模式（制热、制冷、至热水）。
四、核心技术   
（一）喷气增焓系统
1）喷气增焓系统，是由喷气增焓压缩机、喷气增焓技术、高效过冷却器组成的新型系统，这三个技术的组合可提供高效的性能。这是一个有机的整体，即高效的喷气增焓压缩机、高效过冷却器及电子膨胀阀形成的经济器、高效换热器共同构成了高效节能的喷气系统。
2）喷气增焓压缩机是谷轮涡旋压缩机专利技术，喷气增焓技术是指以喷气增焓压缩机为基础，优化了中压段冷媒喷射技术。原理是过中间压力吸气孔吸入一部分中间压力的气体，与经过部分压缩的冷媒混合再压缩，实现以单台压缩机实现两级压缩，增加了冷凝器中的制冷剂流量，加大了主循环回路的焓差，从而大大提高了压缩机的效率。
3）高效过冷却器在整个系统中也起到了关键性的作用，一方面对主循环回路冷媒进行节流前过冷，增大焓差；另一方面，对辅助回路（这路冷媒将由压缩机中部导入直接参与压缩）中经过电子膨胀阀降压后的低压低温冷媒进行适当的预热，以达到合适的中压，提供给压缩机进行二次压缩。

（二）采用高效换热器
1）结构紧凑，高效率
高效换热管,换热面积是光管的3.7倍，管外肋片引起冷媒的强烈紊流，因此传热效率大大提高。
2）逆流布置
冷却水回路和冷媒回路逆流布置，可保证出口冷媒过冷度，提高了系统效率；
3）适应较大的进出水温差
减少了冷凝水循环量，缩小冷凝水水管尺寸和循环泵规格；降低了泵功率以及运行费用；
4）可冷冻清洗
螺旋盘管，水流通畅，便于实施冷冻清洗；
5）制冷剂回路与壳体间隙小：不会造成润滑油滞留，可保证回油。

（三）智能除霜
先进的除霜控制模式，确保有霜除霜，无霜不误除。除霜条件：
1）盘管温度<-7℃；
2）除霜间隔>45min；
3）制热量衰减20%（可调）