一、有机废气催化焚烧炉用途与简介

　　有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、 酮、有机酸等)等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法 等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。

　　二、有机废气催化焚烧炉工艺流程

　　吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。由多个活性炭吸附器，一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入 活性炭吸附器，考虑到废气气量，仅，活性炭吸附器采用多吸附1脱附，吸附脱附床采用轮流脱附的原则，当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候(压力差)，关闭吸 附脱附床Ⅰ两端的废气进出口(其他多套继续吸附)，打开脱附进出口，然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程 中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，废气被成为CO2与H2O排出。

　　完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅰ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅱ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅰ，同时对吸附脱附床Ⅱ进行解吸脱附。

　　完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅱ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅲ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅱ，同时对吸附脱附床Ⅲ进行解吸脱附。依此循环。

　　当有机废气的浓度达到8000-10000mg/m3时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作，也适合于间断工作。