中走丝线切割闭环控制（closed-loop control system）则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。这种系统定位精度高，价格较贵，主要用于塑胶高精密模具。

全闭环中走丝：
利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；使用高精度光栅尺衡量工作台的位移量，将之传入控制系统。控制系统将位移量与所发的脉冲量进行对比，补足误差量。
 

优点：
1：整机一体，全封闭结构，时尚、环保节能、大气。
2：T型床身，侧立走丝结构，*设计、*的工艺、使走丝更加平衡，放电更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用树脂砂制造，两次高温处理，有效控制了机械的变形量。
4：采用进口精密直线导轨和精密滚珠丝杠，有效的长时间保持机械精度。
5：使用抵押无阻、恒流高频加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度变小，钼丝损耗等指标处于国内前言。
6：采用小脉宽，大电流的恒压源进行加工修割，提高了多次切割的稳定性。
7：伺服闭环、X、Y、U、V轴，配备4轴手脉，使机床移动方便、快捷。
8：可先配两轴或四轴混合式步进电机或交流伺服电机。
9：移动快：采用进口伺服电机驱动X、Y轴，执行跳步程序zui多只需0.5秒 ；
10：高精度：采用中国台湾上银丝杆、导轨及光栅闭环控制，全行程定位误差≤0.008mm，让高精密加工梦想成真 ；
11：采用智能伺服型电火花高频、跟踪控制，无需调节跟踪速度、*短路，让切割变得如此流畅；

主机参数：
机身参数
机床型号：ZQ-32
主机（长x宽x高）mm：1950*1800*1900
整机重量（kg）：2000
加工厚度（mm）：±6°/80mm（其他可选）
机床精度(mm):±0.003
表面尺寸误差（mm）:±0.004
电极丝直径（mm）：0.12-0.20
驱动方式：松下交流伺服

工作区域
工作台行程（XxY）mm：400*320
工作台尺寸（XxY）mm：690*520
工作台承重（kg）：400

工作冰箱
液箱溶积（L）：150L
切割效率(Mm/min):≥220
三刀平均切割效率(Mm/min):≥80
表面粗糙度(um):0.8
消耗功率(KW):2.0
通讯接口:USB、LAN(网络接口）\RS232
语言界面:汉、英、日、俄
标准工作条件:380V±10%50/60HZ,2KVA

系统还提供6种定位功能：
①顶端面；
②孔中心定位；
③多柱中心定位；
④多轴中心定位；
⑤多内角定位；
⑥多外角定位；

控制器与功能:
采用高速DSP数字处理技术和轨迹跟踪数控技术，为机床提供完备、高效能和高精度的特点。
★主机系统采用工业级  PC机                                
★ 硬件限位                                    
★具有螺距补偿功能   
★直线、圆弧插补功能                                         
★位置断电记忆                                
★报警信息查看
★端面定位、孔中心定位、柱中心定位等                 
★断丝保护功能                               
★简易加工  
★USB传输接口，高速快捷                                   
★加工资料设定                                
★锥度加工
★单步、连续手动移动                                         
★轴旋转功能                                    
★内置主流线切割绘图编程软件 
★兼容ISO标准G代码和3B代码                             
★正反向加工功能                              
★手控盒功能
★加工路径显示                                                  
★自动垂直校正                                 
★ 短路功能

培训事项：
1、公司配有专业的教员、场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
2、由卖方提供专业免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
4、培训人数：由2-3名；
5、培训内容为：
掌握软件的使用；
机床的基本操作及注意事项；
机床的基本维护；
每阶段均设有考核；