主要用途及适用范围：

中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。
适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件等部门。配置的大锥度*拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
快丝数控DK77系列电火花线切割机床与普通线切割相比具有以下特点：机床床身：结构合理，坚固耐用。

其特点：
与众不同的机床结构，精密装配，使中走丝机床真正实现无条纹切割。
切割光洁度≤1.0um,直逼慢走丝效果。
切割精度可达0.012mm以下。
切割工效：可达160mm2/min，一台中走丝机床相当二台以上快走丝机床工效，无条纹切割可达60-80mm2/min，系统工效zui高。
切割高度：可达1.0m以上。
操作简单易学，切割参数自动设定，系统稳定可靠。
：机械真正实现一机多用，既可实现无条纹切割，有可实现高速切割，具有*的性价性。
主机采用三维实体造型设计，经过有限元受力分析和充分的实验保证，确保足够的刚性。床身、托板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸件，整体设计成大厚壁箱型铸件，同时床身内部涉及若干从上到下分割的筋板，使床身具有足够的刚性和强度。

主要技术参数：
机床型号：DK7755
工作台尺寸（mm）：1140x650
工作台行程（mm）：550x800
加工厚度（mm）：500/600
加工锥度（mm）：6°、15°、30°/80°
切割速度（mm2 /min）：≥100
加工面粗糙度（um）： ≤2.5
电极丝直径（mm）：0.10-0.20
电极丝定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005标准
供电电源：   50HZ.380V
工件重量（kg）：1000
主机重量约（kg）：2600
主机外形尺寸（mm）：2000X1900X1700

工作液箱:
带有滤芯的过滤系统延长工作液使用寿命，切割质量提高，工作环境改善。
底部安装了万向轮，*的方便移动。

大锥度：
精巧的U、V 轴结构，通过采用双导丝嘴实现了大锥度加 工的多次切割，加工锥度可达±10° (H=80mm) 。

中走丝线切割机床特点：
1：整机一体，全封闭结构，时尚、环保节能、大气。
2：T型床身，侧立走丝结构，*设计、*的工艺、使走丝更加平衡，放电更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用树脂砂制造，两次高温处理，有效控制了机械的变形量。
4：采用进口精密直线导轨和精密滚珠丝杠，有效的长时间保持机械精度。
5：使用抵押无阻、恒流高频加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度变小，钼丝损耗等指标处于国内前言。
6：采用小脉宽，大电流的恒压源进行加工修割，提高了多次切割的稳定性。
7：伺服闭环、X、Y、U、V轴，配备4轴手脉，使机床移动方便、快捷。
8：可先配两轴或四轴混合式步进电机或交流伺服电机。

智能编控系统：
采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件，这是目前行业中*一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；
可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率；
凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改；
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现；

编程软件的基本功能：
坐标系：增量坐标、坐标（伺服控制时）；
图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
直线、圆弧插补功能；
斜度加工功能；
上下异面加工功能；
短路、断丝处理功能；
停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
自动对端面、对中心功能；
自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜单技术、自动编程功能；
数据传输；
多刀切割功能；

数控系统的配置及其技术性能：
1、CNC的硬件组成：
①、工业控制PC机： P4以上；
②、1G内存；
③、SSD固态硬盘；
④、15″液晶彩色显示器；
⑤、USB接口、以太网接口；
2、CNC的软件组成及操作平台：
①、CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
②、操作平台为Windows XP。
3、CNC系统的技术性能：
①、4轴联动；
②、斜度加工；
4、CNC系统运行环境：
①、电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
②、相对湿度控制在：40%～80%
③、周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
④、20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）

培训事项：
1、公司配有专业的教员、场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
2、由卖方提供专业免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
4、培训人数：由2-3名；
5、培训内容为：
掌握软件的使用；
机床的基本操作及注意事项；
机床的基本维护；
每阶段均设有考核；

选择我们的理由：
1、厂家直供 价格合理  *；
2、公司拥有十几年的行的技术经验积累和广泛的用户群体； 
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