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进口矿用潜水泵

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上海艺隆泵阀制造有限公司

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一、进口矿用潜水泵产品概述

美国尼科NICO进口矿用潜水泵部分主要有进水节、水泵轴、叶轮、导流壳、橡胶轴承、逆止阀体(选装件)等组成。进口矿用潜水泵的潜水电机部分主要有底座、调压膜、止推轴承、推力盘、下导轴承座、定子和定子绕组、转子、上导轴承座、甩砂环、联接段、引出电缆等件组成。

二、进口矿用潜水泵选型参数

公称通径:25~400mm

流量范围:3.6~2000m3/h

扬程范围:5~55m

功率范围:1.5~18.5KW

转速范围:740-2900r/min

温度范围:-20℃~120℃

工作压力:≤1.6Mpa

泵体材质:WCB、304、316

三、进口矿用潜水泵特点

1.电机为充水湿式潜水三相异步电动机,电机腔内充满洁净清水,用于冷却电机和润滑轴承,电机底部的调压膜用于调整由于电机温升变化引起的机体内部水的涨缩压差。

2.为了防止井水中的砂粒进入电机内部,电机上端轴伸处装有两个反向安装的油封,并安装一甩砂环,组成防砂结构。

3.为了防止起动时水泵轴上窜,水泵轴和电机轴由联轴器联为一体,并在电机下部安装一上止推轴承。

4.电机和水泵轴承的润滑均为水润滑。

5.电机定子绕组采用优质潜水电机绕组线,绝缘性能高。

6.水泵采用离心式叶轮,立式导流壳,结构简单。

由于矿用潜水泵的性能特点,电泵使用时水泵额定杨程,必须与实际使用杨程相符合,否则电泵零件急剧磨损。因此要求当实际使用杨程与水泵额定杨程相差较大时,电泵输水管路上可安装压力表和阀门。通过控制阀门开启大小,使实际使用杨程与水泵额定扬程相符合,保证电泵正常运转。压力表读lkg/cm2为1(>米扬程,水泵实际使用杨程等于动水位加上管路损失杨程。

举例:使用进口矿用潜水泵安装地点:动水位44米,计算通过阀门开启大小,控制压力表读数在多少kg/cm?

答:水泵实际使用杨程=动水位+管路损失=44米+6米=50米,因为水栗额定扬程60米,比实际使用杨程50米大10米,所以必须通过阀门调节控制压力表读数在lkg/cm左右。

N=流量*扬程/(3.6*102*效率)=流量*扬程/(367.2*效率)。

如果我们不知道水泵效率,那么粗略的算法就是:

N=流量*扬程/257*1.2

原则上根据算出的数据,就大不就小。比如算出来5.8KW,那么不能按5.5KW算,得按7.5KW配备。

进口矿用潜水泵的电机耗电量,即每小时走多少度电。很多客户认为,多少KW的水泵就是走多少度电,比如认为15KW水泵就是每小时耗15度电。这是一个认识上的误区。

水泵耗电量=功率/效率。

如果不知道水泵效率,粗略的算法就是:功率/0.8。

同时实际耗电量跟水泵使用条件、使用环境也有关

1、如果实际使用扬程,跟水泵规定扬程范围差别较大,则电流偏高,耗电量增加。

2、电压偏低或偏高,会造成电流大,耗电量增加。

3、线路漏电,绝缘低,也会造成电流大,耗电量增加。

4、水泵轴承等易损件磨损未及时更换,也会造成电流大,耗电量增加。

四、进口矿用潜水泵结构图


五、进口矿用潜水泵主要配件表

1叶轮(导叶内)2油缸盖3网罩4深沟球轴承5带绕组定子6机筒7底座8出水节9泵盖
10导叶11泵体12轴承座13机封14油缸15电缆组件16出线盒盖17转子18深沟球轴承

六、进口矿用潜水泵压力表使用说明

管路损失参考表
动水位(米)2124273034374043464953576065
管路损失(米)2.533.43.94.555.45.96.36.87.27.688.4
此表适用于水泵额定流量80吨/小时,输水管直径100mm、安装90度弯头一个,4吋阀门一个。
注:实际使用扬程与水泵额定扬程相差较大时,如不按压力表但必须在井口输水管路上安装阀门以控制水泵流量,可用电流表检测,调整阀门使电泵在额定电流状态下工作,否则造成潜水泵扬程低流量大,使电机超载烧毁,或扬程过高,轴向力超标使止推轴承等部件加剧磨损导致电机超载烧毁。

七、进口矿用潜水泵性能参数

型号(全)参考级数电泵总高电泵总重
200KY20-30/3kW2880 mm70.9 kg
200KY20-40/4kW31000 mm79.3 kg
200KY20-54/5.5kW41120 mm87.7 kg
200KY20-65/7.5kW51255 mm100.1 kg
200KY20-67/7.5kW51255 mm100.1 kg
200KY20-81/7.5kW61365 mm107.5 kg
200KY20-93/9.2kW71490 mm117.9 kg
200KY20-95/9.2kW71490 mm117.9 kg
200KY20-108/11kW81620 mm128.3 kg
200KY20-121/13kW91940 mm157.7 kg
200KY20-130/13kW102050 mm165.1 kg
200KY20-134/15kW102080 mm169.1 kg
200KY20-148/15kW112190 mm176.5 kg
200KY20-156/18.5kW122350 mm192.9 kg
200KY20-169/18.5kW132460 mm200.3 kg
200KY20-175/18.5kW132460 mm200.3 kg
200KY20-182/18.5kW142570 mm207.7 kg
200KY20-202/22kW152705 mm222.1 kg
200KY20-212/22kW162815 mm229.5 kg
200KY20-243/25kW183115 mm253.3 kg
200KY20-270/30kW203420 mm279.1 kg
200KY20-297/30kW223640 mm293.9 kg
200KY20-338/37kW254195 mm352.1 kg
200KY20-360/37kW274415 mm366.9 kg
200KY25-26/4kW2890 mm71.9 kg
200KY25-28/4kW2890 mm71.9 kg
200KY25-42/5.5kW31010 mm80.3 kg
200KY25-56/7.5kW41145 mm92.7 kg
200KY25-70/9.2kW51270 mm103.1 kg
200KY25-78/9.2kW61380 mm110.5 kg
200KY25-84/9.2kW61380 mm110.5 kg
200KY25-98/11kW81620 mm128.3 kg
200KY25-112/13kW91940 mm157.7 kg
200KY25-126/15kW102080 mm169.1 kg
200KY25-140/18.5kW112240 mm185.5 kg
200KY25-154/18.5kW122350 mm192.9 kg
200KY25-182/22kW142595 mm214.7 kg
200KY25-210/25kW162895 mm238.5 kg
200KY25-252/30kW203420 mm279.1 kg
200KY25-308/37kW244085 mm344.7 kg
200KY25-378/45kW294750 mm396.7 kg
200KY30-30/4kW2940 mm72.8 kg
200KY30-40/5.5kW31085 mm81.5 kg
200KY32-26/4kW2940 mm72.8 kg
200KY32-39/5.5kW31085 mm81.5 kg
200KY32-52/7.5kW41245 mm94.2 kg
200KY32-65/9.2kW51395 mm104.9 kg
200KY32-78/11kW61550 mm115.6 kg
200KY32-91/13kW71895 mm145.3 kg
200KY32-104/15kW82060 mm157 kg
200KY32-117/18.5kW92245 mm173.7 kg
200KY32-130/18.5kW102380 mm181.4 kg
200KY32-143/22kW112540 mm196.1 kg
200KY32-156/25kW122755 mm212.8 kg
200KY32-169/25kW132890 mm220.5 kg
200KY32-195/30kW153245 mm246.9 kg
200KY32-234/37kW183875 mm306 kg
200KY32-247/37kW194010 mm313.7 kg
200KY32-260/45kW204260 mm336.4 kg
200KY32-280/45kW214395 mm344.1 kg
200KY32-299/45kW234665 mm359.5 kg
200KY32-300/45kW234665 mm359.5 kg
200KY32-345/55kW265427 mm410.6 kg
200KY32-390/63kW306225 mm470.4 kg
200KY32-450/75kW347151 mm543.2 kg
200KY40-13/3kW1795 mm64.1 kg
200KY40-26/5.5kW2950 mm73.8 kg
200KY40-30/5.5kW2950 mm73.8 kg
200KY40-39/7.5kW31110 mm86.5 kg
200KY40-52/9.2kW41260 mm97.2 kg
200KY40-60/11kW51415 mm107.9 kg
200KY40-65/11kW51415 mm107.9 kg
200KY40-78/15kW61790 mm141.6 kg
200KY40-84/15kW61790 mm141.6 kg
200KY40-91/18.5kW71975 mm158.3 kg
200KY40-104/18.5kW82110 mm166 kg
200KY40-117/22kW92270 mm180.7 kg
200KY40-130/25kW102485 mm197.4 kg
200KY40-143/25kW112620 mm205.1 kg
200KY40-156/30kW122840 mm223.8 kg
200KY40-169/30kW132975 mm231.5 kg
200KY40-180/37kW143335 mm275.2 kg
200KY40-182/37kW143335 mm275.2 kg
200KY40-208/37kW163605 mm290.6 kg
200KY40-221/45kW173855 mm313.3 kg
200KY40-234/45kW183990 mm321 kg
200KY40-247/45kW194125 mm328.7 kg
200KY40-286/55kW224887 mm379.8 kg
200KY40-299/55kW235022 mm387.5 kg
200KY40-312/63kW245415 mm424.2 kg
200KY50-13/3kW1818 mm66.7 kg
200KY50-26/5.5kW2996 mm77.7 kg
200KY50-39/9.2kW31194 mm94.7 kg
200KY50-52/11kW41372 mm106.7 kg
200KY50-65/15kW51770 mm141.7 kg
200KY50-78/18.5kW61978 mm159.7 kg
200KY50-91/22kW72161 mm175.7 kg
200KY50-104/25kW82399 mm193.7 kg
200KY50-117/25kW92557 mm202.7 kg
200KY50-130/30kW102800 mm222.7 kg
200KY50-143/37kW113183 mm267.7 kg
200KY50-156/37kW123341 mm276.7 kg
200KY50-169/45kW133614 mm300.7 kg
200KY50-182/45kW143772 mm309.7 kg
200KY50-196/45kW153930 mm318.7 kg
200KY50-208/45kW164088 mm327.7 kg
200KY50-221/55kW174603 mm364.7 kg
200KY50-260/63kW205335 mm420.7 kg
200KY50-299/75kW236195 mm489.7 kg
200KY63-12/4kW1828 mm67.7 kg
200KY63-24/7.5kW21021 mm82.7 kg
200KY63-36/11kW31214 mm97.7 kg
200KY63-48/15kW41612 mm132.7 kg
200KY63-60/18.5kW51820 mm150.7 kg
200KY63-72/22kW62003 mm166.7 kg
200KY63-84/25kW72241 mm184.7 kg
200KY63-96/30kW82484 mm204.7 kg
200KY63-108/37kW92867 mm249.7 kg
200KY63-120/37kW103025 mm258.7 kg
200KY63-144/45kW123456 mm291.7 kg
200KY63-180/55kW154287 mm346.7 kg
200KY63-204/63kW174861 mm393.7 kg
200KY63-240/75kW205721 mm462.7 kg
200KY63-288/90kW246837 mm552.7 kg
200KY80-11/4kW1828 mm67.7 kg
200KY80-22/7.5kW21021 mm82.7 kg
200KY80-33/11kW31214 mm97.7 kg
200KY80-44/15kW41612 mm132.7 kg
200KY80-55/18.5kW51820 mm150.7 kg
200KY80-66/22kW62003 mm166.7 kg
200KY80-77/25kW72241 mm184.7 kg
200KY80-88/30kW82484 mm204.7 kg
200KY80-99/37kW92867 mm249.7 kg
200KY80-110/45kW103140 mm273.7 kg
200KY80-121/45kW113298 mm282.7 kg
200KY80-143/55kW133971 mm328.7 kg
200KY80-154/55kW144129 mm337.7 kg
200KY80-165/63kW154545 mm375.7 kg
200KY80-198/75kW185405 mm444.7 kg
200KY80-231/90kW216363 mm525.7 kg
200KY100-12/5.5kW1825 mm70.3 kg
200KY100-18/9.2kW1865 mm78.3 kg
200KY100-24/11kW21030 mm91.1 kg
200KY100-36/18.5kW31465 mm135.9 kg
200KY100-45/22kW41635 mm152.7 kg
200KY100-48/22kW41635 mm152.7 kg
200KY100-54/30kW51945 mm182.5 kg
200KY100-60/30kW51945 mm182.5 kg
200KY100-63/30kW51945 mm182.5 kg
200KY100-72/37kW62315 mm228.3 kg
200KY100-84/45kW72575 mm253.1 kg
200KY100-90/45kW82720 mm262.9 kg
200KY100-126/55kW103367 mm310.5 kg

八、进口矿用潜水泵安全使用注意事项

1.进口矿用潜水泵为清水泵,严禁淘新井,抽泥沙和浑水;

2.进口矿用潜水泵的电压等级为380V/50Hz,使用其他电压等级的潜水电机需要定做。井下的电缆必须使用防水电缆,必须配有启动设备,如配电箱等,启动设备应具有常用的电机综合保护功能,如短路/过载保护、缺相保护、欠压保护、接地保护、空转保护等,遇有异常情况,保护装置进口矿用潜水泵应该及时动作跳闸;

3.安装使用时水泵必须可靠接地,手脚潮湿时禁止推拉电闸,安装检修电泵前必须切断电源,电泵使用场所要设置“防止触电”的明显标示牌;

4.下井或安装前,电机内腔必须加满蒸馏水或无腐蚀性洁净凉开水,拧紧加/放水螺栓,电泵在地面上试运转时,一定要向水泵腔内灌水润滑橡胶轴承,瞬间启动不超过一秒,看转向是否与转向指示相同。电泵直立时要注意安全,防止翻倒伤人;

5.严格按电泵规定的扬程、流量适用范围使用,防止扬程低流量大或扬程高轴向力大,使止推轴承等零部件磨损,使电机超载烧毁;

6.电泵下井后,测量电机对地的绝缘电阻应不低于100MΩ,启动后要定期观察电压电流、检查电机绕组绝缘,是否符合规定要求;

7.电泵保存时存放地点温度如果小于冰点,应放干电机腔内的存水,防止因气温过低造成电机腔内存水结冰损坏电机。

九、进口矿用潜水泵使用和后期维护

1.潜水电泵安装完毕后,重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况,检查仪表和启动设备接法有无错误,如没有问题,方可启动试机,启动后观察各仪表指示读数是否超过铭牌规定的额定电压和电流,听水泵有无噪音和振动现象,一切正常即可投入运行。

2.水泵次运转四小时后,应停机迅速测试电机热态绝缘电阻,其值应不低于0.5兆欧。

3.水泵停机后,需间隔十分钟以上才能再进行起动,防止输水管内水尚未回流而造成电机起动电流过大而损坏。

4.水泵投入正常运行后,为了延长其使用寿命,要定期检查电源电压,工作电流和绝缘电阻是否正常,如发现下列情况,应立即停机排除故障。

①在额定工况下,电流超过20%的。

②动水位下降至进水节,造成间歇出水。

③潜水泵剧烈振动或噪音大。

④电源电压低于340伏。

⑤保险丝烧坏一相。

⑥输水管损坏。

⑦电机对地热态绝缘电阻低于0.5兆欧。

5.机组拆卸

①解开电缆系绳,拆去管路部分,卸下护线板。

②拧下放水螺栓,放尽电机腔内存水。

③拆下过滤网,拧松联轴器上固定电机轴的固定螺钉。

④拧下进水节处与电机联接的螺栓,将水泵与电机分开(分离时注意将机组垫平,防止将泵轴折弯)。

⑤水泵拆卸顺序是:(见图一)进水节、叶轮、导流壳、叶轮……逆止阀体,拆叶轮时用专用工具先将固定叶轮的锥形套松开,拆卸过程中避免将泵轴碰弯及各件碰伤。

⑥电机拆卸过程是:(见图一)将电机置于平台上,从电机底部依次卸下双头螺栓(拉杆螺栓)上的螺母、底座、轴头锁紧螺母、推力盘、键、下导轴承座、双头螺栓,

⑦然后取出转子(注意不得碰坏线包)后卸下联接段和上导轴承座。

6.机组装配

装配前应将各零部件的铁锈、污垢清洗干净,各配合面及紧固件涂上黄油,然后按拆卸的相反顺序依次装配(装配后电机轴上下窜动量一毫米左右),装配完毕后,拨动联轴器应转动灵活,而后向电机腔内注满清水,上过滤网试机。

7.潜水电泵每运转一年,或运转不满一年但潜水时间已达两年的,应从井中提出并按第5条进行拆开检修,更换已磨损的零件。

进口矿用潜水泵的正确安装步骤

1.进口矿用潜水泵安装前的准备

①检查潜水电泵是否符合规定的使用条件及范围,见《进口矿用潜水泵的简介和使用条件》。

②用直径等于潜水电泵大外径的重物,实测井孔内径是否能放入潜水电泵,并测出井深是否达到安装要求。

③检查井孔是否清洗,井水是否混浊,绝不可用潜水电泵洗井或抽泥砂水,以免潜水电泵过早损坏。

④检查井口安装卡箍的位置是否合适,能否承受整个机组的重量。

⑤按说明书装配图检查潜水电泵机件是否齐全,安装是否良好,卸下过滤网,转动联轴器,看是否转动灵活。

⑥拧下加水和放气螺拴,向电机腔内注满无腐蚀性洁净凉开水(蒸馏水更好,注意:一定要加满),再拧上紧好加水和放气螺拴。

⑦电缆接头,将引出电缆与配带电缆一端用电工刀切去120毫米橡套,然后将三股芯线长短阶梯形错开,剥出20毫米铜芯,用刀刮或用砂布擦去铜线外部氧化层,将对接的两线头对插进去,用细铜丝包扎层绑紧后,用锡焊透焊牢,表面砂去毛刺,然后三个接头分别用涤纶绝缘胶带半叠式包扎3层,包扎层两端用尼龙线缠绕扎紧,再用半叠方法包扎股带3层,外面用高压绝缘胶带包扎3层,后将3股合拢,用高压胶带反复包扎5层,每层包扎一定要拉紧,层间接缝要严密牢固,以免水渗入破坏绝缘。

⑧用万用表检查三相导线是否导通,直流电阻是否近似平衡。

⑨检查电路和变压器容量是否超载,再接好起动设备,然后将潜水电泵倾斜倒立,由进水节处向水泵进口灌一桶水,目的是润滑一下泵内橡胶轴承,然后再将潜水电泵直立放稳固定,点动一下(不超过一秒钟),看转向是否与转向标识一致,如相反,可将三相电缆线调换任意两个接头,然后上好过滤网,准备安装下井。

2.进口矿用潜水泵的安装设备及工具进口矿用潜水泵安装图

①两吨以上吊链一付。垂直高度不低于四米的三角架一个(或使用其它吊装设备,如吊车)。

②能承受一吨以上重量(能承受全套水泵重量)的吊绳(钢丝绳)两根。

③安装卡箍夹板两付。

④扳手、手锤、螺丝刀、电动工具及仪表等。

3.进口矿用潜水泵的安装步骤

①潜水电泵安装图见图

②扬程低于30米的潜水电泵可使用软管,直接用钢丝绳或其它能承受整机和水管及管中水全部重量的绳索吊装在井内。

③扬程在30米以上的泵采用钢管,其安装顺序如下:A用卡箍卡紧水泵部分上端(此时电机与水泵已联接好)并用吊链吊起,慢慢系入井中,直到卡箍搭于井口,卸下吊链。B用另一付卡箍卡紧一根管子,离法兰15厘米处用吊链吊起,慢慢放下。管法兰与泵法兰中间垫好胶垫,用螺拴、螺母和弹簧垫将管与泵均匀用力拧紧。C将潜水泵稍稍吊起,卸下水泵上端的卡箍,并用塑料带将电缆扎牢于水管上,慢慢系下,使卡箍搭于井口。D用同样的方法将所有输水管系入井中。E引出电缆接入控制开关后,接入三相电源。

4.进口矿用潜水泵安装过程中注意事项

①下泵过程中发现卡住现象,要转动或扳动输水管,克服卡住点,如各种措施仍不见效,千万不要强行下泵,避免造成潜水电泵与井卡死或损坏。

②安装时每根管子法兰处均应放胶垫,并均匀用力拧紧。

③根据水井的流砂、淤泥情况,确定泵至井底深度,切不可将泵埋入淤泥或流沙中,泵至井底距离一般不少于3米。

④水泵的入水深度应为动水位距进水节不少于1至1.5米,否则易损坏水泵轴承。

⑤水泵使用扬程不能过低,否则需在井口输水管路上安装闸阀以控制水泵流量在额定流量点,防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。

⑥水泵运转中,出水应连续均匀,电流平稳(在额定工况下,一般不超过额定电流的10%),无振动和噪音,如有异常,应停机查明原因并予以排除。

⑦安装时注意电机接地线的设置,当输水管为钢管时,从井口卡箍上引线,当输水管为塑料管时,从水泵过滤网螺丝处引线。

十、进口矿用潜水泵常见故障和排除

故障现象产生原因排除方法
不出水或间歇出水或出水少1.电机没有启动(如电压低,导线过细过长,电压降太大或水泵卡死起动不起来1.排除电路故障,找出卡滞原因并排除
2.管路堵塞或滤水网堵死2.清除堵塞物
3.管路破裂、管路胶垫损坏3.修复破裂处,更换新胶垫
4.吸水口露出水面4.下放潜水泵,若仍不出水,可能是超过潜水泵扬程范围,建议换泵
5.潜水泵转向相反5.调换电缆任意两根接头
6.叶轮口环与密封磨损6.更换接叶轮,密封环
电流过大或电流表指针摆动1.流量大、扬程低超出使用范围,电机过载1.调整阀门,减小流量
2.电机石墨轴承磨损,水泵橡胶轴承或轴套磨损2.更换新轴承或轴套
3.止推轴承磨损,叶轮下座3.更换止推轴承和推力盘
4.泵轴弯曲,轴承不同心4.轴弯送工厂检修,更换新轴承
电机绕组对地热态绝缘电阻低于0.5兆欧1.电磁线绝缘老化或破损1.拆开绕组,用粘胶带包扎破损处或重绕新线圈
2.橡胶电缆破损2.找出破损处,用粘带包扎或火补
3.密封接头失效3.拆开、接好,重新包扎
电动机不能起动并有嗡嗡声1.导线断相或开关断线(单相运行)1.修复断线、接好保险丝
2.电机导轴承抱轴2.修复或更换轴承、修轴
3.叶轮内有异物与泵体卡死3.清除异物
4.电压大低4.调整电压
电动机剧烈振动1.电机转子不平衡1.转子作动平衡
2.叶轮不平衡2.叶轮作静平衡
3.泵轴弯曲3.调直
4.轴承(轴套)磨损4.更换轴承、轴套
电机绕组烧毁1.电机内缺水1.注意必须灌满清水
2.单相运行2.检查调整起动保护设备使之保证电机正常运行
3.长时间超载运行3.降低负载,使电流、电压不能超过铭牌上的额定数值

1、进口矿用潜水泵上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下:

(1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗,工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2、进口矿用潜水泵岗位操作程序

1.1准备及检查工作

(1)检查各部螺栓是否齐全,有无松动,主轴窜动量是否符合规定,外壳有无裂纹。

(2)检查润滑油的油量是否符合要求,油量是否适当,油位是否符合规定,油环转动是否灵活可靠。

(3)填料松紧是否适当,真空表和压力表的旋钮要关闭,指针在零位。

(4)检查吸水管路是否正常,底阀没人吸水井深度是否符合要求。

(5)检查闸阀开闭是否灵活,开泵前要把闸阀全部关闭,以降低启动电流。

(6)检查电源电压是否正常,接线是否良好,电缆、电气开关柜是否完好,电流是否正常。

(7)盘车2~3转,检查水泵转动部分是否正常。

(8)检查保护:漏电保护是否正常,防护罩是否完好。

1.2进口矿用潜水泵的启动

(1)新泵和检修后次使用的水泵,操作前应对潜水泵进行试转向,方法是:

1)如果流量扬程偏小,可让泵在闭闸状态下,通过调换三相电源接头的任意两相,改变旋转方向,旋转方向不同,压力表读数也不同,压力高的方向为正确的旋转方向;

2)也可以在阀门打开的情况下,从流量的大小来判别旋转方向,流量较大的方向为正确的旋转方向。

(2)采用有底阀排水是,应先打开放水阀向水泵内部灌水,并打开放气阀,知道放气阀不冒气,冒水为止,在关闭放水阀及放气阀。

(3)采用喷射泵无底阀排水时,应先打开阀门,注意观察真空表的指示,直至喷射泵射流中没有气泡为止,在关闭阀门。

(4)采用正压排水时,应先打开进水管的阀门。

(5)关闭水泵排水管上的闸阀,使水泵在轻负荷下启动。

(6)按下启动按钮,启动电动机。

(7)待电动机转速达到正常状态时,慢慢将水泵排气管上的闸阀全部打开,同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常,若一切正常表面启动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水则应该停止电机运行,重新启动。

1.3进口矿用潜水泵的运行和检查

(1)随时观察水泵,电机的振动和噪声情况。

(2)检查轴承润滑情况,油量是否适合,油环转动是否灵活,检查各部轴承的温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值。

(3)随时观察电源电压、工作电流是否正常;经常注意电压、电流的变化,当电流超过正常电流,电压超过±5%左右时,应停车检查原因,并进行处理。

(4)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动;注意各部声响及振动情况,检查有无由于汽蚀现象而产生的噪声;检查盘根箱密封情况,盘根箱温度是否正常。

(5)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况,检查底阀埋入水面的深度,水泵不得在泵内无水的情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。

(6)随时观察检查电器设备的完好性,电泵长期使用,冷态绝缘电阻应不低于5MΩ,在接近工作温度是,定子绕组的热态绝缘应不低于0.5MΩ。

(7)水泵应该在允许工作范围内(0.75~1.2倍额定流量)运行;因为在这种条件下,水泵效率较高、经济、可靠、轴向力适中。

(8)如发生下列情况,必须立即停机:

1、工作电流超过额定电流10%时;

2、电源电压过高或过低时(超过±5%);

3、电机绝缘电阻低于0.5MΩ时;

4、电泵出水严重不均,甚至间断出水时;

5、机组有明显的振动和噪音时。

(9)进口矿用潜水泵连续停机时间不得超过14天,否则,水中的杂质会沉淀在轴承和叶轮间隙内。甚至会堵住水泵转轴:若停机时间超过14天,应至少每14天开动一次,运转5min,以保证机组可以随时开机使用。

3、停车

(1)正常停机:

1)慢慢关闭出水闸阀:

2)按下停止按钮,停止电动机运行;

3)正压排水室,应关闭进水管上的阀门;

4)将电动机及启动设备的手轮、手柄恢复到停车位置;

5)长时期停运应放掉泵内存水;每隔一定时期应将电动机空运,以防受潮;空运前应将联轴器分开,使电动机单独运转;

6)临时抽水作用应将水泵搬出水面;

7)打扫水泵房卫生,整理记录。

(2)紧急停机:按下停止按钮,将开关把手扳到零位。

4、交接班

当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整洁;公共工具要如数交接;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。

5、操作注意事项

进口矿用潜水泵操作注意事项如下:

(1)停、送电时,由两人停、送电,一人作业、一人监护。

(2)到地下作业是,要提前30min进行通风,保证照明充足。

(3)吊装潜水泵时,要有专人负责吊运,不必要的人禁止在作业区停留。


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