内蒙古脱硝设备高温气化燃烧是利用气化室产生的高温将燃料气化成高温可燃气体，可燃气体在高温富氧条件下充分燃烧；分级燃烧是在气化室出火口外的高温区设置还原室，利用生物质在高温下产生的还原气体，将烟气中的氮氧化物还原成氮气的技术。

燃料燃烧温度达到华氏900K（482℃）时开始生成氮氧化物，温度越高，生成的氮氧化物浓度越高。氮氧化物中95%以上为一氧化氮，一氧化氮在没有催化剂的情况下，还原温度为950～1100℃之间，可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢气、甲烷、煤气、氨水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。

不降低燃烧室的温度，在烟气的出口处增加脱硝装置，脱硝原料采用木炭及木材等生物质。向木炭等还原剂上喷水(让其不充分燃烧)，内蒙古脱硝设备产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无害气体。

常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。

锅炉企业的脱硫脱硝技术应用

锅炉企业的脱硫脱硝技术，在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质，内蒙古脱硝设备对于燃煤锅炉，国内应用成熟的工艺是FGD法(利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫)脱硫技术，脱硝则以选择性催化还原法SCR技术为主。