静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电。

正由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：

（1）气体的电离。

（2）粉尘的荷电。

（3）荷电粉尘向电移动。

（4）荷电粉尘的捕集。

荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳和阴上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同性的电运动，沉积在电上，而达到粉尘和气体分离的目的。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

宽间距卧式静电除尘器技术

HHD型宽间距卧式静电除尘器是引进和借鉴技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。

宽间距及板特别配置

使得电场场强、板电流分布越加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。

整体新型RS电晕线

长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，长期不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

电晕顶部强力振打

根据清灰理论设计的顶部放电强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

阴阳两自由悬吊

HHD电收尘器收尘系统和电晕系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘和电晕将按三维方向任意膨胀伸展，收尘系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器耐温可达390℃。

提高振打加速度

清灰效果 ：收尘系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘板面较小加速度从220G提高到356G。

占地面积小、重量轻

由于放电系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

高保证绝缘系统

为防止静电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用新型PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养拆换为便利。

匹配L-C高系统

高压控制可采用DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。