点击图片查看原图 对于低浓度、大风量的 VOCs 废气，如果直接采用燃烧工艺进行处理，不仅需要庞大的设备，而且还需要很高的运行成本。对此，采用 沸石 / 活性炭 浓缩吸附 + 燃烧的废气治理装置，可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩为小风量、高浓度后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资，而且可以大大降低运行成本，真正的实现低成本、高效率的 VOCs 无害化处理。
吸附浓缩 + RTO系统工作原理及工艺说明
当低浓度、大风量的 VOCs 通过吸附装置时，VOCs 被吸附材料吸附，剩余气体达标排放；同时，高温空气穿过吸附区，即再生区域，使已吸附的 VOCs 脱附，恢复了吸附材料的吸附能力，形成小风量、中高浓度的脱附废气，随后进入 RTO 焚烧炉进行氧化处理。通过吸附浓缩技术，可将废气风量大幅度降低，浓度大幅度提高，从而可节约 95% 以上的废气氧化需要的能耗。
吸附浓缩 + RTO系统的处理效果及优势
1. 将吸附性的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂，可充分净化不同种类不同运行条件下的 VOCs 废气；
2. 依据厂区实际工况选择不同的吸附材料，可以达到更好的治理效果。比如疏水性分子筛，具有不燃性、高耐热性的特点，可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因受再生温度限制而无法处理的高沸点 VOCs，也能够处理；
吸附浓缩 + RTO系统的适用行业
适用于 喷涂、化工、制药、印刷、石化、电子、橡胶、注塑、饲料、农药、沥青、金属铸造、食品加工、污水处理等 行业。
吸附浓缩 + RTO系统工作原理及工艺说明
当低浓度、大风量的 VOCs 通过吸附装置时，VOCs 被吸附材料吸附，剩余气体达标排放；同时，高温空气穿过吸附区，即再生区域，使已吸附的 VOCs 脱附，恢复了吸附材料的吸附能力，形成小风量、中高浓度的脱附废气，随后进入 RTO 焚烧炉进行氧化处理。通过吸附浓缩技术，可将废气风量大幅度降低，浓度大幅度提高，从而可节约 95% 以上的废气氧化需要的能耗。
1. 将吸附性的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂，可充分净化不同种类不同运行条件下的 VOCs 废气；
2. 依据厂区实际工况选择不同的吸附材料，可以达到更好的治理效果。比如疏水性分子筛，具有不燃性、高耐热性的特点，可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因受再生温度限制而无法处理的高沸点 VOCs，也能够处理；
吸附浓缩 + RTO系统的适用行业
适用于 喷涂、化工、制药、印刷、石化、电子、橡胶、注塑、饲料、农药、沥青、金属铸造、食品加工、污水处理等 行业。
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