沸石转轮+蓄热式焚烧设备
 

　　工艺简介
 

　　经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等，达到净化空气的目的。
 

　　技术原理
 

　　经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。
 

　　工艺流程图


 

　　（1）高效过滤器 （2）中效袋式过滤器 （3）初效过滤器 （4）检修门 （5）冷却区 （6）脱附区 （7）转轮 （8）脱附风机 （9）RTO （10）燃烧器 （11）RTO切换阀 （12）蓄热室 （13）蓄热室 （14）吸附风机 （15）吸附区
 

　　适用工况
 

　　大风量、中低浓度的有机废气。
 

　　技术特点
 

　　净化废气浓度稳定、设备处理能力大、沸石不燃、压力损失小、转轮效率>95%、RTO效率可达99%。
 

　　行业应用
 

　　该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。
 

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