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高铬双合金锤头已经有了很久的发展历史，从应用实践中得出，高铬双合金锤头是否耐磨，材质是关键。在我们看来，高铬双合金锤头的热处理工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果高铬双合金锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低高铬双合金锤头的性能，甚至会造成高铬双合金锤头断裂。因此，在高铬双合金锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。高铬双合金锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在高铬双合金锤头的成分中都含铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。因此，高铬双合金锤头是否耐磨，材质和热处理工艺同样重要，两者相辅相成，缺一不可。
  高铬双合金锤头虽然应用非常广泛，但是有朋友对于高铬双合金锤头不同结构的相关内容还是比较陌生的，今天我们就来了解一下。目前，国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头，其耐磨性差、使用寿命短;一类是高铬双合金锤头，高铬双合金锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳，但使用后期，由于锤柄和锤头的分离、飞出，常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故，给使用者带来严重的经济损失。
采用高铬双合金锤头上部采用的是易于焊接的普通钢，下部采用的是耐腐蚀、耐高温、耐磨损的高铬合金钢。以解决高铬钢不易焊接，而可焊的低碳钢又不耐磨损的问题双金属，双金属锤头分类专门结合电解槽的工况条件而设计出的一种新型锤头。
不同结构和几何形状的高铬合金锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的高铬双合金锤头影响更为突出。高铬双合金锤头越厚大锤头，双金属锤头不同结构越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于高铬双合金锤头的内部抗磨损性能明显低于表面。
因此，对于厚度较大的高铬双合金锤头，只能借助于合理的铸造和热处理，来改善这一状况，但这一手段对提高高铬双合金锤头的抗磨损性能是有限的，比较好的办法是在不改变高铬双合金锤头的打击动能和强度的情况下，对高铬双合金锤头的结构进行优化设计，一方面可提高高铬双合金锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免高铬双合金锤头的耐磨性能下降。
总之，制定合理的配方、生产工艺和严格的质量检验手段，是保证高铬双合金锤头达到使用性能的先决条件。
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