催化燃烧，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

催化燃烧设备适用于哪些行业？

RCO催化燃烧环保设备介绍有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。。

催化燃烧原理

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热。

1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低 VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉组合机的优势：

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉主要用于净化有机废气，采用在线脱附工艺，根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉，多个活性炭吸附床交替使用。

本装置在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性；经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成二氧化碳及水蒸气排出。

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉不仅能使碳循环使用，还有节能省电的功效。在本装置运行时，如果有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床便可以维持自燃，不用外加热。这样，一部分气体排出，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，这样既可以满足燃烧，又能保证吸附所需的热能，达到省电节能的目的。

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉应用范围：

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉主要用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（≤1200mg/m³）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济和社会效益。

*，包过环评！

喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃(三苯及非jia烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。

控制排放和充分利用大气自净能力。气象条件不同，大气对污染物的容量便不同，排入同样数量的污染物，造成的污染物浓度便不同。对于风力大、通风好、湍流盛、对流强的地区和时段，大气扩散稀释能力强，可接受较多厂矿企业活动。逆温的地区和时段，大气扩散稀释能力弱，便不能接受较多的污染物，否则会造成严重大气污染。因此应对不同地区、不同时段进行排放量的有效控制。

车间喷漆废气处理根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。

一级净化：漆雾颗粒物的处理工艺
1、 喷漆房水帘过滤2、 喷漆房水旋过滤3、 干式过滤4、 洗涤塔过滤

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，

二级净化：jia苯、二jia苯、非jia烷总烃等voc的处理工艺。
1、催化燃烧吸附脱附装置

喷漆废气的净化工艺多种多样，但必须经过以上一级净化与二级净化的复合型处理。

废气的吸附浓缩：
废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本系统运行时先打开一套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，一套活性炭吸附饱和后，再打开二套活性炭吸附箱进行与一套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在二套活性炭吸附箱工作的同时，一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

车间喷漆废气处理催化燃烧结构

催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较*。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

一、概述
   我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用。

二、产品结构特点
   1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
   2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
   3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
   4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
   5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
   6、占地面积小：仅为同行业产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
   7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。


   三、设备应用范围
   1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
   2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
   3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。四、工艺原理及流程
   催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

   在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

五、选型及注意事项
   1、废气成分中不含下列物质：
      a、有高粘性的没酯类
      b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡
      c、高浓度的粉尘
   2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度
   3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
   4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
   5、有特殊要求时请注明

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公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，日臻完善产品的研发制造、*网络，服务于环保事业：在“技术+资本”的战略方针指导下，本公司以自主核心技术为基础，充分吸收*技术精髓，在不断推进*成果产业化和*、设备国产化的过程中，紧密依托清华大学的人才、技术优势，形成了*的“科技创新、滚动发展”模式。

除了对人类健康产生直接的影响外，许多苯系物还能够引起城市的光化学烟雾，产生二次污染对人类健康产生更大的危害。苯系物的污染范围不仅仅局限在一个城市或家内，随着它的扩散与迁移，甚至可能引起包括大规模区域环境问题，因此苯系物的污染具有跨国性。2.非甲烷总烃非甲烷总烃(non-methanehydrocarbon，简称NMHC)通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2～C8)。大气中的NMHC超过一定浓度，除直接对体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。

催化燃烧用的是表面具有金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较*。

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催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

汽车涂装车间废气主要是涂料所含的有机溶剂和涂膜在烘干时的分解物，统称为挥发性有机物(VOCs)，对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭。VOCs的成分排出量随所使用的涂料品种、使用量、使用条件等的变化而有差异。涂装车间废气主要发生源为喷漆室、晾干室和烘干室三者的排气，其中喷漆室的排气量很大，烘干室的排气浓度很大。

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本公司在异味气体、除尘治理方面引进进技术和结合国内成功运用事例，先后在各行业承揽了多项废气治理的样板工程，所建成的废气处理工程，处理效率高。我公司根据业主单位提供的参考资料，结合国内外类似工程技术文献及自身经验，在认真的比较论证后设计本方案，供业主参考选用。

RCO催化燃烧设备由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机废气VOCs的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，目前已在国内外环境治理上得到广泛应用。不同进气浓度对催化性能的影响以非甲烷总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响.