锅炉出来的烟气限经过除尘器,通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入塔内,折向上方经过文丘里管段使气流加速,托起. 上方吸收反应段内的“床层”。外购的消化石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。将- -定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内，此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应,同时冷却到接近于露点的温度。在脱硫塔吸收反应段"床层"混合湍动的过程中,烟气中的S0₂、S0₃、 HCL、 HF、 等有害气体被消石灰吸收,得以脱除。反应生成物有2CaS0₃.1/2H₂0、CaSo₄.1 。2H20、CaCO₃、CACl_2·2H₂0等。烟气在上升过程中,颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内,进一步增加 了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水,在塔内的激烈端动中迅速蒸发,后续过程全部为干态,因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO₃几乎全部得以去除,加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃,因此烟气不需要再加热,整个系统也无须防腐。

　　烟气中的反应产物和煤灰的进入后部的除尘器波收下后,绝大部分通过空气斜槽返回塔内,再次循环参与脱硫反应。这种循环，其倍率可达数十次,增加了反应时间,提高石灰利用率,因此消石灰用量减少,同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃,可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。

　　Ca (OH)₂粉末和烟气巾的S0_2、SO₃、HCI、HF等酸性气体,借助消石灰粉表面的夜膜发生化学反应,达到脱硫H的。其反应式如下: