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一、工程概况
通过本有机垃圾资源化处理方案设计，力求在设计理念、处理方法、工程造价和施工方法上能达到先进、合理的优化组合。降低市场垃圾处理压力并形成垃圾资源化的良性循环，从根本上解决垃圾污染的问题。
二、编制目的、依据、原则和范围
（1）编制目的
对有机垃圾资源化处理系统进行详细设计，并提出主要设备材料表，据此编制投资估算。
（2）编制依据及参考资料
环境空气质量标准（GB3095）
工业企业厂界噪声标准（GB 12348）
恶臭污染物排放标准（GB 14554）
肥料中粪大肠菌群的测定（GB/T 19524.1）
肥料中卵死亡率的测定（GB/T 19524.2）
有机肥料（NY525）
大气污染物综合排放标准（DB 11/501）
（3）编制原则
1）严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，本着对有机垃圾无害化、减量化、资源化利用的准则对当地垃圾进行处理。确保达到国家排放标准。
2)采用技术成熟、运行可靠、投资节省的新工艺、新技术、新材料和新设备，在严格达标的情况下，做到投资少、运行费用低。
技术线路成熟、简单明了，操作管理方便。
3)采用先进可靠的自动化控制技术，提高系统的管理水平，确保系统安全可靠地运行。
4)符合环保节能要求，设计中力求系统具有良好环境、低能耗、低噪声、少气味的有机垃圾处理设备，降低系统运行成本，取得良好的经济效益。
（4）编制范围
1）对有机垃圾处理系统进行设计，主要包括油水分离、粉碎挤干、生化处理、废气净化等功能。处理系统模块化、自动化、一体化，操作简便安全性高。
2）本设计编制范围包括有机垃圾处理站内全部建、构筑物及配套工程。对有机垃圾处理工艺进行优化组合；确定经济、可行、合理的工艺技术方案。
3）对方案进行工艺、建筑、结构、设备等分析评价，提出处理站操作、节能等方面说明。
三、有机垃圾处理设备的能力及结构
设备功能及要求有机垃圾就地资源化处理利用系统，主要包括垃圾分拣、粉碎挤干、生化处理等模块，各部分具体要求如下：
（1）规格要求
1）有机垃圾分拣：
对有机垃圾进行初步分拣（挑拣台）、油水分离及详细分拣（输送带）。
2）有机垃圾粉碎挤干：
处理量50吨 /天，对有机垃圾进行破碎挤干处理，使垃圾脱水减量。
3)有机垃圾生化处理：
生化处理机每台处理量为50吨/天，对有机垃圾进行减量、生化降解处理、废气净化等功能。
（2）结构标准
1）具有保温、自动运行和运行状况显示功能。设备设计使用寿命≥10年。
2）设备密闭，不会出现渗漏现象。
3）主电机应有过载保护装置，运行模式应可调节，并具有手动、自动操作和出料功能。运行情况显示屏可显示温度、搅拌器和通风装置的工作状态等。
4）处理设备表面应平整，无明显凹凸痕、划痕、毛刺及无尖锐棱角等。反应器及与物料接触的零部件应采用不锈钢材料制作。
5）设备接地良好，必须具有漏电和过热保护功能。
6）设备工作搅拌时没有剐蹭声音。
7）设备具有粉碎，油水分离，生化处理，气体净化功能。
8）整个系统可以模块化组装，PLC智能整体控制一键操作，可根据模式要求设定不同的参数运行。
设备技术参数及工艺
一、有机垃圾处理设备技术参数
产品名称 | 有机垃圾就地式处理系统 | 处理方式 | 生化降解处理 | ||
产品型号 | CFCZ-YJ50000 | 生产日期 |
| ||
产品基本技术参数 | 额定电压 | 380V/50HZ | 产品基本技术参数 | 整机尺寸 | 单台生化机6530X2726X2336 X10台 Z型输送机 4110X645X4730 |
日处理量 | 50000kg | 包装方式 | 木箱运输 | ||
粉碎机功率 | 11KW | 搅拌电机功率 | 220KW | ||
挤干机功率 | 22KW | 房子尺寸 （长*宽*高） | 40m*20m*5.5m（估算） | ||
Z型输送机（粉碎前,挤干进仓）功率 | 4.4KW | 自动上料分拣台功率 | 9KW | ||
加热功率 | 532KW | 出料系统功率 | 14.3KW | ||
抽风曝气功率 | 55KW | 铭牌 | 韩博 | ||
处理方式 | 生化降解减量、减容 | 排风方式 | 循环排风 | ||
运行噪音 | ≤65dB | 废弃排放 | 无废弃物排放 | ||
处理周期 | 24H | 控制方式 | PLC全自动控制+回路按钮控制 | ||
机身材质 | 机身全不锈钢 | 粉碎方式 | 撕裂粉碎 | ||
工艺说明 | 前端预处理：餐厨垃圾、菜场果蔬垃圾分别经由专用密闭运输车辆输送至处理站，直接卸入或通过垃圾桶提升倒入油水分离器自动分拣平台，经操作分选将其中的塑料和纸质包装类垃圾以及少量玻璃瓶、金属物料、砖瓦等无机物料分选出来后，进入破碎机破碎至1~3cm以下，然后进入格栅压榨或螺旋挤压脱水机进行脱水处理，脱除下来的渗滤液进入浮游物及沉淀残渣物进行分离，经过处理排入污水管道。 反应器处理：挤压产生的含固率在40%以上的干物料经由垂直刮板式输送机送入高温好氧发酵仓内进行高温好氧发酵处理。物料在高温好氧发酵仓内，通过强制曝气通风与内部搅拌翻堆相结合的方式，保证氧气充分供给，以使物料中的挥发性有机质降解效率达到70%以上，确保处理后产物充分腐熟，以使物料中的寄生虫、病原菌、病毒等充分灭活，高温好氧发酵仓物料经由出料口排出。高温好氧发酵仓内产生的高湿、高温和高污染恶臭气体，排入气体净化箱进行净化后排出 | ||||
功能简介 | 人工分拣、破碎、生化处理、，气体净化，处理设备由进出料口、反应器、搅拌器、加热器、通风和废气处理装置组成，并具有保温、自动运行和运行状况显示功能。处理设备设计使用寿命应≥10年，处理设备密闭，不会出现渗漏现象，通风量可调节，经废气处理装置处理后达标排出。 搅拌器主电机有过载保护装置，运行模式可调节，并具有手动、自动操作和出料功能。运行情况显示屏可显示温度、搅拌器和通风装置的工作状态等。PLC控制、显示屏显示机器工作状态。设备含有监控探头和数据传输功能，可对每天处理的垃圾量进行实时监控和跟踪汇报，并和市局城管局系统进行对接。 | ||||
（1）产出物指标
1）有机质
有机质质量分数（以烘干基计） | 总养分（氮、五氧化二磷、氧化钾）的质量分数 （以烘干基计） | pH值 | 有机质（g/kg） | 总氮（mg/kg） | 含水率 |
≥45% | ≥5% | 6.23 | 961 | 3.11*103 | ≤30% |
2）无害化
项目 | 单位 | 指标 | |
蛔虫卵死亡率 | % | 95~100 | |
大肠菌值 | - | 10-1~10-2 | |
重金属指标 | As（以As计） | mg/kg | ≤15 |
Cd（以Cd计） | mg/kg | ≤3 | |
Pb（以Pb计） | mg/kg | ≤50 | |
Cr（以Cr计） | mg/kg | ≤150 | |
Hg（以Hg计） | mg/kg | ≤2 | |
施工部署及实施
（1）施工准备
在接到业主的开工令之前，组织公司设备技术人员对拟投入的施工检测设备作精心的维护检修、保养，确保按时进场连续施工。
（2）设计交底
项目经理和施工方应会同设计人员对施工图纸和施工设计效果图、设备等技术资料做全面的了解，对一些特殊要求的施工部位、细部处理应做重点记录。
（3）材料采购
将工程所需的材料名称、规格型号和预计数量进一步细化核实，保证材料的采购能够满足工程质量验收标准和施工进度的需要。
（4）基础定位
根据设计图纸进行准确定位。
（5）沟槽开挖及基础制作
根据图纸及施工现场的实际情况，进行沟槽开挖及基础制作。
（6）管线敷设
进行管线敷设施工前要由技术人员会同各班组长编制管线敷设计划，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
（7）配电箱安装
配电箱到场后要会同甲方及监理等相关单位进行检查，确认其型号规格，并填写记录，主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，并临时标明安装编号，位置及名称，以利于施工时区分。
（8）设备安装
所有管线必须与主体结构有很好的固定，确保安全可靠。
（9）竣工验收
及时递交竣工验收资料，并由建设单位组织质量监督部门、监理单位、设计单位及施工单位对整个工程项目进行验收，并达到合格标准。
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